Գրանիտը մագմատիկ ապար է, որը արդյունահանվում է իր ծայրահեղ ամրության, խտության, դիմացկունության և կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրության համար: Սակայն գրանիտը նաև շատ բազմակողմանի է. այն նախատեսված է ոչ միայն քառակուսիների և ուղղանկյունների համար: Իրականում, մենք վստահորեն աշխատում ենք գրանիտե բաղադրիչների հետ, որոնք նախագծված են բոլոր ձևերի, անկյունների և կորերի, կանոնավոր հիմունքներով՝ գերազանց արդյունքներով:
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ մեքենայական
■ կտրելուց և ավարտելուց հետո ճշգրտորեն հարթ
■ ժանգի դիմացկուն
■ դիմացկուն
■ երկարատև
Գրանիտե բաղադրիչները նույնպես հեշտ են մաքրվում: Անհատական ​​​​դիզայններ ստեղծելիս համոզվեք, որ ընտրեք գրանիտը դրա գերազանց առավելությունների համար:

Ստանդարտներ / Բարձր մաշվածության կիրառություններ
ZHHIMG-ի կողմից մեր ստանդարտ մակերեսային թիթեղների արտադրանքի համար օգտագործվող գրանիտը պարունակում է քվարցի բարձր պարունակություն, ինչը ապահովում է ավելի մեծ դիմադրություն մաշվածության և վնասման նկատմամբ: Մեր Superior Black գույները ունեն ջրի կլանման ցածր մակարդակ, ինչը նվազագույնի է հասցնում ձեր ճշգրիտ չափիչների ժանգոտման հավանականությունը թիթեղների վրա ամրացնելիս: ZHHIMG-ի կողմից առաջարկվող գրանիտի գույները հանգեցնում են ավելի քիչ շողշողունության, ինչը նշանակում է թիթեղներն օգտագործող անձանց համար ավելի քիչ աչքերի լարվածություն: Մենք ընտրել ենք մեր գրանիտի տեսակները՝ հաշվի առնելով ջերմային ընդարձակումը՝ այս ասպեկտը նվազագույնի հասցնելու համար:

CUSTOM APPLICATIONS
Երբ ձեր կիրառումը պահանջում է հատուկ ձևերով, պտուտակավոր ներդիրներով, ակոսներով կամ այլ մեխանիկական մշակումով թիթեղ, ապա դուք պետք է ընտրեք այնպիսի նյութ, ինչպիսին է Black Jinan Black-ը: Այս բնական նյութն առաջարկում է գերազանց կարծրություն, գերազանց թրթռումների մարում և բարելավված մեխանիկական մշակում:

Կարևոր է նշել, որ միայն գույնը քարի ֆիզիկական հատկությունների ցուցիչ չէ: Ընդհանուր առմամբ, գրանիտի գույնը ուղղակիորեն կապված է հանքանյութերի առկայության կամ բացակայության հետ, որոնք կարող են որևէ ազդեցություն չունենալ մակերեսային թիթեղների լավ նյութ կազմող հատկությունների վրա: Կան վարդագույն, մոխրագույն և սև գրանիտներ, որոնք հիանալի են մակերեսային թիթեղների համար, ինչպես նաև սև, մոխրագույն և վարդագույն գրանիտներ, որոնք բացարձակապես անհարմար են ճշգրիտ կիրառման համար: Գրանիտի կարևորագույն բնութագրերը, քանի որ դրանք վերաբերում են դրա օգտագործմանը որպես մակերեսային թիթեղների նյութ, որևէ կապ չունեն գույնի հետ և հետևյալն են.
■ Կոշտություն (ծանրաբեռնվածության տակ շեղում - նշված է առաձգականության մոդուլով)
■ Կարծրություն
■ Խտություն
■ Հագեցման դիմադրություն
■ Կայունություն
■ Ծակոտկենություն

Մենք փորձարկել ենք բազմաթիվ գրանիտե նյութեր և համեմատել դրանք։ Վերջապես մենք ստացանք արդյունքը. Ջինանի սև գրանիտը լավագույն նյութն է, որը մենք երբևէ ճանաչել ենք։ Հնդկական սև գրանիտը և հարավաֆրիկյան գրանիտը նման են Ջինանի սև գրանիտին, բայց դրանց ֆիզիկական հատկությունները զիջում են Ջինանի սև գրանիտին։ ZHHIMG-ն շարունակելու է փնտրել աշխարհում ավելի շատ գրանիտե նյութեր և համեմատել դրանց ֆիզիկական հատկությունները։

Ձեր նախագծի համար հարմար գրանիտի մասին ավելին իմանալու համար, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ։info@zhhimg.com.

Տարբեր արտադրողներ օգտագործում են տարբեր ստանդարտներ։ Աշխարհում կան բազմաթիվ ստանդարտներ։
DIN ստանդարտը, ASME B89.3.7-2013-ը կամ GGG-P-463c (գրանիտե մակերեսային թիթեղներ) դաշնային սպեցիֆիկացիան և այլն՝ որպես դրանց տեխնիկական բնութագրերի հիմք։

Եվ մենք կարող ենք արտադրել գրանիտե ճշգրիտ ստուգման թիթեղներ՝ ըստ ձեր պահանջների: Կարող եք կապվել մեզ հետ, եթե ցանկանում եք իմանալ ավելի շատ տեղեկություններ այլ ստանդարտների մասին:

Հարթությունը կարելի է դիտարկել որպես մակերեսի վրա գտնվող բոլոր կետերի տեղակայումը երկու զուգահեռ հարթություններում՝ հիմքի հարթություն և տանիքի հարթություն: Հարթությունների միջև հեռավորության չափումը մակերեսի ընդհանուր հարթությունն է: Այս հարթության չափումը սովորաբար ունի որոշակի հանդուրժողականություն և կարող է ներառել աստիճանի նշում:

Օրինակ, երեք ստանդարտ դասարանների հարթության հանդուրժողականությունները սահմանվում են դաշնային տեխնիկական բնութագրում, ինչպես որոշվում է հետևյալ բանաձևով.
■ Լաբորատոր AA աստիճան = (40 + անկյունագծային քառակուսի/25) x .000001" (միակողմանի)
■ Ստուգման աստիճան A = լաբորատոր աստիճան AA x 2
■ Գործիքների սենյակի B դաս = լաբորատորիայի AA դաս x 4:

Ստանդարտ չափի մակերեսային թիթեղների համար մենք երաշխավորում ենք հարթության հանդուրժողականություն, որը գերազանցում է այս տեխնիկական բնութագրի պահանջները: Բացի հարթությունից, ASME B89.3.7-2013 և Federal Specification GGG-P-463c-ը վերաբերում են այնպիսի թեմաների, ինչպիսիք են՝ կրկնակի չափման ճշգրտությունը, մակերեսային թիթեղների գրանիտի նյութական հատկությունները, մակերեսի մշակումը, հենարանային կետի տեղադրությունը, կոշտությունը, ստուգման ընդունելի մեթոդները, պտուտակավոր ներդիրների տեղադրումը և այլն:

ZHHIMG գրանիտե մակերեսային և գրանիտե ստուգիչ թիթեղները համապատասխանում կամ գերազանցում են այս տեխնիկական բնութագրում նշված բոլոր պահանջները: Ներկայումս գրանիտե անկյունային թիթեղների, զուգահեռականների կամ գլխավոր քառակուսիների համար որևէ սահմանող տեխնիկական բնութագր չկա:

Եվ դուք կարող եք գտնել այլ ստանդարտների բանաձևերըՆԵՐԲԵՌՆԵԼ.

Նախ, կարևոր է թիթեղը մաքուր պահել: Օդային հղկող փոշին սովորաբար թիթեղի մաշվածության ամենամեծ աղբյուրն է, քանի որ այն հակված է խրվել աշխատանքային մասերի և չափիչների շփման մակերեսների մեջ: Երկրորդ, ծածկեք ձեր թիթեղը՝ այն փոշուց և վնասներից պաշտպանելու համար: Մաշվածության ժամկետը կարող է երկարացվել՝ թիթեղը չօգտագործելու դեպքում ծածկելով, պարբերաբար պտտելով թիթեղը, որպեսզի որևէ հատված չափազանց չօգտագործվի, և չափիչի վրա պողպատե շփման բարձիկները փոխարինելով կարբիդային բարձիկներով: Բացի այդ, խուսափեք թիթեղի վրա սնունդ կամ գազավորված ըմպելիքներ դնելուց: Նկատի ունեցեք, որ շատ գազավորված ըմպելիքներ պարունակում են կամ ածխաթթու, կամ ֆոսֆորական թթու, որը կարող է լուծարել ավելի մեղմ հանքանյութերը և մակերեսին փոքր փոսիկներ թողնել:

Սա կախված է ափսեի օգտագործման եղանակից։ Հնարավորության դեպքում խորհուրդ ենք տալիս մաքրել ափսեն օրվա սկզբում (կամ աշխատանքային հերթափոխով) և կրկին վերջում։ Եթե ափսեն կեղտոտվի, մասնավորապես յուղոտ կամ կպչուն հեղուկներով, այն հավանաբար պետք է անմիջապես մաքրել։

Թիթեղը պարբերաբար մաքրեք հեղուկով կամ ZHHIMG Waterless մակերեսային թիթեղի մաքրող միջոցով: Մաքրող լուծույթների ընտրությունը կարևոր է: Եթե օգտագործվում է ցնդող լուծիչ (ացետոն, լաքի նոսրացուցիչ, սպիրտ և այլն), գոլորշիացումը կսառեցնի մակերեսը և կաղավաղի այն: Այս դեպքում անհրաժեշտ է թողնել, որ թիթեղը նորմալանա օգտագործելուց առաջ, հակառակ դեպքում չափման սխալներ կառաջանան:

Թիթեղի նորմալացման համար անհրաժեշտ ժամանակը կախված է ափսեի չափից և սառեցման քանակից: Մեկ ժամը բավարար կլինի փոքր ափսեների համար: Մեծ ափսեների համար կարող է անհրաժեշտ լինել երկու ժամ: Եթե օգտագործվում է ջրային հիմքով մաքրող միջոց, կլինի նաև որոշակի գոլորշիացնող սառեցում:

Թիթեղը նաև կպահպանի ջուրը, և դա կարող է առաջացնել մակերեսի հետ շփվող մետաղական մասերի ժանգոտում: Որոշ մաքրող միջոցներ չորանալուց հետո կպչուն մնացորդ կթողնեն, որը կգրավի օդային փոշին և իրականում կմեծացնի մաշվածությունը, այլ ոչ թե կնվազեցնի այն:

Սա կախված է թիթեղի օգտագործումից և միջավայրից: Մենք խորհուրդ ենք տալիս, որ նոր թիթեղը կամ ճշգրիտ գրանիտե լրասարքը լրիվ վերակարգավորվի գնումից հետո մեկ տարվա ընթացքում: Եթե գրանիտե մակերեսային թիթեղը հաճախակի օգտագործման է ենթարկվելու, խորհուրդ է տրվում կրճատել այս ժամանակահատվածը մինչև վեց ամիս: Էլեկտրոնային մակարդակով կամ նմանատիպ սարքով կրկնվող չափման սխալների ամսական ստուգումը կցուցադրի զարգացող մաշվածության կետերը և կտևի ընդամենը մի քանի րոպե: Առաջին վերակարգավորման արդյունքները որոշվելուց հետո, տրամաչափման ժամանակահատվածը կարող է երկարաձգվել կամ կրճատվել՝ ձեր ներքին որակի համակարգի թույլատրելի կամ պահանջվող համաձայն:

Մենք կարող ենք առաջարկել ծառայություն՝ օգնելու ձեզ ստուգել և կարգավորել ձեր գրանիտե մակերեսային թիթեղը։

Կալիբրացիաների միջև տատանումների մի քանի հնարավոր պատճառներ կան.

• Մակերեսը լվացվել է տաք կամ սառը լուծույթով չափաբերումից առաջ, և նորմալացման համար բավարար ժամանակ չի տրվել։
• Թիթեղը սխալ է հենված
• Ջերմաստիճանի փոփոխություն
• Սևագրեր
• Արևի ուղիղ լույսը կամ այլ ճառագայթային ջերմությունը ափսեի մակերեսին։ Համոզվեք, որ վերևի լուսավորությունը չի տաքացնում մակերեսը։
• Ձմռան և ամռան միջև ուղղահայաց ջերմաստիճանի գրադիենտի տատանումները (եթե հնարավոր է, իմացեք ուղղահայաց գրադիենտի ջերմաստիճանը տրամաչափման կատարման պահին):
• Առաքումից հետո ափսեին բավարար ժամանակ չի տրվել նորմալանալու համար
• Ստուգիչ սարքավորումների ոչ պատշաճ օգտագործումը կամ չկարգավորված սարքավորումների օգտագործումը
• Մակերեսի փոփոխություն մաշվածության հետևանքով

Քանի՞ տեսակի անցքեր կան ճշգրիտ գրանիտի վրա։

Ճշգրիտ գրանիտե բաղադրիչների վրա անցքեր

Շատ գործարանների, ստուգման սենյակների և լաբորատորիաների համար ճշգրիտ չափման հիմք են հանդիսանում ճշգրիտ գրանիտե մակերեսային թիթեղները: Քանի որ յուրաքանչյուր գծային չափում կախված է ճշգրիտ հենակետային մակերեսից, որից վերցվում են վերջնական չափերը, մակերեսային թիթեղները ապահովում են լավագույն հենակետային հարթությունը աշխատանքային ստուգման և մեքենայական մշակումից առաջ դասավորության համար: Դրանք նաև իդեալական հիմք են բարձրության չափումներ կատարելու և մակերեսները չափելու համար: Ավելին, բարձր հարթությունը, կայունությունը, ընդհանուր որակը և վարպետությունը դրանք դարձնում են լավ ընտրություն բարդ մեխանիկական, էլեկտրոնային և օպտիկական չափման համակարգերի տեղադրման համար: Այս չափման գործընթացներից յուրաքանչյուրի համար անհրաժեշտ է պահպանել մակերեսային թիթեղների տրամաչափումը:

Repeat Measurements and Flatness

Թե՛ հարթության, թե՛ կրկնվող չափումները կարևոր են ճշգրիտ մակերես ապահովելու համար: Հարթությունը կարելի է համարել որպես մակերեսի բոլոր կետերի տեղակայում երկու զուգահեռ հարթությունների՝ հիմքի և տանիքի հարթությունների միջև: Հարթությունների միջև հեռավորության չափումը մակերեսի ընդհանուր հարթությունն է: Այս հարթության չափումը սովորաբար ունի որոշակի հանդուրժողականություն և կարող է ներառել աստիճանի նշում:

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

DIN ստանդարտ, GB ստանդարտ, ASME ստանդարտ, JJS ստանդարտ... տարբեր երկիր՝ տարբեր դիրքորոշմամբ...

Ավելի մանրամասն տեղեկություններ ստանդարտի մասին։

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

Որպեսզի մակերեսային թիթեղը համապատասխանի թե՛ հարթության, թե՛ կրկնակի չափման պահանջներին, գրանիտե մակերեսային թիթեղների արտադրողները պետք է իրենց պահանջների համար հիմք ընդունեն GGG-P-463c դաշնային չափորոշիչը: Այս ստանդարտը վերաբերում է կրկնակի չափման ճշգրտությանը, մակերեսային գրանիտե թիթեղի նյութական հատկություններին, մակերեսի մշակմանը, հենման կետի տեղադրությանը, կոշտությանը, ստուգման ընդունելի մեթոդներին և պտուտակավոր ներդիրների տեղադրմանը:

Checking Plate Accuracy

Հետևելով մի քանի պարզ ուղեցույցների՝ գրանիտե մակերեսային սալիկի մեջ կատարված ներդրումը պետք է տևի երկար տարիներ: Կախված սալիկի օգտագործումից, արտադրամասի միջավայրից և պահանջվող ճշգրտությունից, մակերեսային սալիկի ճշգրտության ստուգման հաճախականությունը տարբեր է: Ընդհանուր կանոնն այն է, որ նոր սալիկը պետք է լրիվ վերակարգավորվի գնումից հետո մեկ տարվա ընթացքում: Եթե սալիկը հաճախակի է օգտագործվում, խորհուրդ է տրվում այս ժամանակահատվածը կրճատել մինչև վեց ամիս:

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

Որոշ դեպքերում մակերեսային թիթեղների տրամաչափման միջև կան տարբերություններ: Երբեմն այս տատանումների պատճառը կարող են լինել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են մաշվածության հետևանքով առաջացած մակերեսի փոփոխությունը, ստուգիչ սարքավորումների սխալ օգտագործումը կամ չտրամաչափված սարքավորումների օգտագործումը: Սակայն երկու ամենատարածված գործոններն են ջերմաստիճանը և հենարանը:

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

Մի քանի ուղեցույցների հետևումը կնվազեցնի գրանիտե մակերեսային թիթեղի մաշվածությունը և, ի վերջո, կերկարաձգի դրա ծառայության ժամկետը։

Նախ, կարևոր է թիթեղը մաքուր պահել: Օդային հղկող փոշին սովորաբար թիթեղի մաշվածության ամենամեծ աղբյուրն է, քանի որ այն հակված է խրվել աշխատանքային մասերի և չափիչների շփման մակերեսների մեջ:

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Պարբերաբար պտտեք թիթեղը, որպեսզի չափիչ մակերեսը չափազանց չօգտագործվի: Բացի այդ, խորհուրդ է տրվում չափիչ սարքերի վրա պողպատե կոնտակտային բարձիկները փոխարինել կարբիդային բարձիկներով:

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

Երբ գրանիտե մակերեսային սալը կարիք ունի վերանորոգման, մտածեք այս ծառայությունը տեղում կատարելու մասին, թե՞ տրամաչափման կենտրոնում: Միշտ նախընտրելի է սալը նորից պատել գործարանում կամ հատուկ կենտրոնում: Այնուամենայնիվ, եթե սալը շատ մաշված չէ, սովորաբար պահանջվող թույլատրելի շեղումից 0.001 դյույմի սահմաններում, այն կարող է վերանորոգվել տեղում: Եթե սալը մաշված է այնքան, որ այն շեղվում է թույլատրելի շեղումից ավելի քան 0.001 դյույմով, կամ եթե այն շատ փոսիկներ կամ քերծվածքներ ունի, ապա այն պետք է ուղարկվի գործարան՝ նորից պատելուց առաջ հղկելու համար:

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Մեծ զգուշություն պետք է ցուցաբերել տեղում ստուգաչափման և մակերեսի վերանորոգման տեխնիկ ընտրելիս: Խնդրեք հավատարմագրում և ստուգեք, որ տեխնիկի կողմից օգտագործվող սարքավորումներն ունեն հետևելի ստուգաչափում: Աշխատանքային փորձը նույնպես կարևոր գործոն է, քանի որ ճշգրիտ գրանիտը ճիշտ հղկել սովորելու համար տարիներ են պահանջվում:

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. Մակերեսը լվացվել է տաք կամ սառը լուծույթով չափաբերումից առաջ և նորմալացման համար բավարար ժամանակ չի տրվել։

2. Թիթեղը սխալ է հենված։

3. Ջերմաստիճանի փոփոխություն։

4. Նախագծեր։

5. Արևի ուղիղ ճառագայթները կամ այլ ճառագայթային ջերմությունը թիթեղի մակերեսին։ Համոզվեք, որ վերևի լուսավորությունը չի տաքացնում մակերեսը։

6. Ձմռան և ամռան միջև ուղղահայաց ջերմաստիճանի գրադիենտի տատանումները։ Եթե հնարավոր է, իմացեք ուղղահայաց գրադիենտի ջերմաստիճանը տրամաչափման կատարման պահին։

7. Առաքումից հետո ափսեին բավարար ժամանակ չի տրվել նորմալանալու համար։

8. Ստուգիչ սարքավորումների ոչ պատշաճ օգտագործում կամ չտրամաչափված սարքավորումների օգտագործում:

9. Մաշվածության հետևանքով մակերեսի փոփոխություն։

Tech Tips

• Քանի որ յուրաքանչյուր գծային չափում կախված է ճշգրիտ հենակետային մակերեսից, որից վերցվում են վերջնական չափերը, մակերեսային թիթեղները ապահովում են լավագույն հենակետային հարթությունը աշխատանքային ստուգման և մեքենայական մշակումից առաջ դասավորության համար։
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• Արդյունավետ ստուգման ծրագիրը պետք է ներառի ավտոկոլիմատորով կանոնավոր ստուգումներ, որոնք ապահովում են ընդհանուր հարթության իրական կարգաբերում, որը կարելի է հետևել Ազգային ստուգման մարմնին։

Գրանիտը կազմող հանքային մասնիկների ավելի քան 90%-ը կազմում են դաշտային սպաթը և քվարցը, որոնցից ամենաշատը դաշտային սպաթն է։ Դաշտային սպաթը հաճախ սպիտակ, մոխրագույն և մարմնագույն է, իսկ քվարցը՝ հիմնականում անգույն կամ մոխրագույն-սպիտակ, որոնք կազմում են գրանիտի հիմնական գույնը։ Դաշտային սպաթը և քվարցը կարծր հանքանյութեր են, և դրանք դժվար է տեղաշարժել պողպատե դանակով։ Ինչ վերաբերում է գրանիտի մուգ բծերին, հիմնականում սև փայլարին, կան նաև որոշ այլ հանքանյութեր։ Չնայած բիոտիտը համեմատաբար փափուկ է, դրա լարվածությանը դիմակայելու ունակությունը թույլ չէ, և միևնույն ժամանակ դրանք գրանիտի մեջ փոքր քանակությամբ են, հաճախ՝ 10%-ից պակաս։ Սա այն նյութական վիճակն է, որի դեպքում գրանիտը հատկապես ամուր է։

Գրանիտի ամրության մեկ այլ պատճառն այն է, որ դրա հանքային մասնիկները սերտորեն կապված են միմյանց հետ և ներդրված են միմյանց մեջ։ Ծակոտիները հաճախ կազմում են ապարի ընդհանուր ծավալի 1%-ից պակասը։ Սա գրանիտին հնարավորություն է տալիս դիմակայել ուժեղ ճնշումներին և հեշտությամբ չի թափանցում խոնավության միջով։

Գրանիտե բաղադրիչները պատրաստված են քարից, որոնք չեն ժանգոտվում, թթվային և ալկալային դիմադրություն ունեն, լավ մաշվածության դիմադրություն ունեն, երկար ծառայության ժամկետ ունեն, հատուկ խնամք չեն պահանջում: Գրանիտե ճշգրիտ բաղադրիչները հիմնականում օգտագործվում են մեքենաշինության գործիքակազմում: Հետևաբար, դրանք կոչվում են գրանիտե ճշգրիտ բաղադրիչներ կամ գրանիտե բաղադրիչներ: Գրանիտե ճշգրիտ բաղադրիչների բնութագրերը հիմնականում նույնն են, ինչ գրանիտե հարթակներինը: Գրանիտե ճշգրիտ բաղադրիչների գործիքակազմի և չափման ներածություն. Ճշգրիտ մշակումը և միկրոմեքենայացման տեխնոլոգիան մեքենաշինության արդյունաբերության կարևոր զարգացման ուղղություններ են և դարձել են բարձր տեխնոլոգիական մակարդակը չափելու կարևոր ցուցանիշ: Առաջատար տեխնոլոգիաների և պաշտպանական արդյունաբերության զարգացումը անբաժանելի է ճշգրիտ մշակումից և միկրոմեքենայացման տեխնոլոգիայից: Գրանիտե բաղադրիչները կարող են սահուն սահել չափման մեջ՝ առանց լճացման: Աշխատանքային մակերեսի չափումը, ընդհանուր քերծվածքները չեն ազդում չափման ճշգրտության վրա: Գրանիտե բաղադրիչները պետք է նախագծվեն և արտադրվեն պահանջարկի կողմի պահանջներին համապատասխան:

Կիրառման ոլորտ՝

Ինչպես բոլորս գիտենք, ավելի ու ավելի շատ մեքենաներ և սարքավորումներ են ընտրում ճշգրիտ գրանիտե բաղադրիչներ։

Գրանիտե բաղադրիչները օգտագործվում են դինամիկ շարժման, գծային շարժիչների, CMM, CNC, լազերային մեքենաների համար...

Բարի գալուստ կապվեք մեզ հետ՝ ավելի շատ տեղեկություններ ստանալու համար։

Գրանիտե չափիչ սարքերը և գրանիտե մեխանիկական բաղադրիչները պատրաստված են բարձրորակ Ջինան սև գրանիտից: Իրենց բարձր ճշգրտության, երկարակեցության, լավ կայունության և կոռոզիոն դիմադրության շնորհիվ դրանք ավելի ու ավելի շատ են օգտագործվում ժամանակակից արդյունաբերության և այնպիսի գիտական ​​ոլորտների արտադրանքի ստուգման մեջ, ինչպիսիք են մեխանիկական աերոտիեզերական տեխնոլոգիաները և գիտական ​​հետազոտությունները:

Առավելություններ

----Երկու անգամ ավելի կարծր, քան թուջը;

---- Չափերի նվազագույն փոփոխությունները պայմանավորված են ջերմաստիճանի փոփոխություններով։

----Չի սեղմվում, ուստի աշխատանքը չի ընդհատվում։

-----Զերծ է ճաքերից կամ ցցվածությունից՝ նուրբ հատիկավոր կառուցվածքի և աննշան կպչունության շնորհիվ, ինչը ապահովում է բարձր աստիճանի հարթություն երկար ծառայության ընթացքում և չի վնասում այլ մասերին կամ գործիքներին։

---- Մագնիսական նյութերի հետ օգտագործելու համար անխափան աշխատանք։

---- Երկարակյաց և չժանգոտվող, ինչը հանգեցնում է ցածր սպասարկման ծախսերի:

Ճշգրիտ գրանիտե մակերեսային թիթեղները ճշգրտորեն հղկված են բարձր մակարդակի հարթության համար՝ ճշգրտություն ապահովելու համար, և օգտագործվում են որպես հիմք բարդ մեխանիկական, էլեկտրոնային և օպտիկական չափիչ համակարգեր տեղադրելու համար։

Գրանիտե մակերեսային թիթեղի որոշ եզակի առանձնահատկություններ.

Կարծրության միատարրություն;

Ճշգրիտ բեռի տակ գտնվող պայմաններ;

Թրթռումը կլանող;

Հեշտ մաքրվող;

Փաթաթելու դիմացկուն;

Ցածր ծակոտկենություն;

Ոչ հղկող;

Ոչ մագնիսական

Գրանիտե մակերեսային ափսեի առավելությունները

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

Ուղարկել էլ. փոստ

WhatsApp

Սկայպ

անգլերեն

գերմաներեն

ֆրանսերեն

պորտուգալերեն

իսպաներեն

ճապոներեն

կորեական

արաբերեն

իռլանդական

հունարեն

թուրքերեն

իտալական

դանիական

ռումիներեն

Ինդոնեզերեն

չեխերեն

շվեդական

լեհերեն

բասկերեն

կատալաներեն

էսպերանտո

հինդի

Լաոս

ալբանական

ամհարերեն

հայ

ադրբեջաներեն

բելառուսական

Pբենգալերեն

բոսնիերեն

բուլղարերեն

Սեբուանո

չիչևա

կորսիկերեն

խորվաթերեն

հոլանդերեն

էստոներեն

ֆիլիպիներեն

ֆիններեն

ֆրիզերեն

գալիցիան

վրացական

գուջարաթի

հայիթական

հաուսա

հավայականեբրայերենՀմոնգ

հունգարերենիսլանդերենԻգբո

ճավայականկաննադա

ղազախերեն

քմերերեն

քրդերեն

ղրղզերեն

լատիներեն

լատվիական

լիտվերեն

Լյուքսեմբուրգ..

մակեդոներեն

մալագասերեն

մալայերեն

մալայալամ

մալթերեն

մաորի

մարաթհի

մոնղոլական

բիրմայերեն

նեպալերեն

նորվեգական

փաշտու

պարսկերեն

փենջաբերեն

սերբերեն

սեսոտո

սինհալերեն

սլովակերեն

1. սլովեներեն

1. սոմալի
2. սամոական
3. շոտլանդական գելական
4. շոնա
5. Սինդի
6. սունդաներեն
7. սուահիլի
8. տաջիկերեն
9. թամիլերեն
10. թելուգու

թայերեն

ուկրաինական

ուրդուAուզբեկերեն2վիետնամերենLուելսերենAԽոսա

իդիշ

յորուբա

զուլու

կինյարվանդա

թաթարերեն

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.