Ավտոմատացված ռենտգենային ստուգումը (AXI) տեխնոլոգիա է, որը հիմնված է նույն սկզբունքների վրա, ինչ ավտոմատացված օպտիկական ստուգումը (AOI):Այն օգտագործում է ռենտգենյան ճառագայթները որպես աղբյուր՝ տեսանելի լույսի փոխարեն՝ ավտոմատ կերպով ստուգելու այն հատկանիշները, որոնք սովորաբար թաքնված են տեսադաշտից:
Ավտոմատ ռենտգենային ստուգումը կիրառվում է արդյունաբերության և կիրառությունների լայն շրջանակում՝ հիմնականում երկու հիմնական նպատակներով.
Գործընթացի օպտիմալացում, այսինքն՝ ստուգման արդյունքներն օգտագործվում են մշակման հետևյալ քայլերը օպտիմալացնելու համար.
Անոմալիաների հայտնաբերումը, այսինքն՝ ստուգման արդյունքը, չափանիշ է հանդիսանում մասի մերժման համար (ջարդոնի կամ վերամշակման համար):
Թեև AOI-ն հիմնականում կապված է էլեկտրոնիկայի արտադրության հետ (PCB-ների արտադրության մեջ տարածված օգտագործման պատճառով), AXI-ն ունի կիրառությունների շատ ավելի լայն շրջանակ:Այն տատանվում է ալյումինե անիվների որակի ստուգումից մինչև վերամշակված մսի մեջ ոսկորների բեկորների հայտնաբերում:Այնտեղ, որտեղ մեծ թվով նմանատիպ ապրանքներ արտադրվում են սահմանված ստանդարտի համաձայն, ավտոմատ զննումը՝ օգտագործելով պատկերների մշակման և օրինաչափությունների ճանաչման առաջադեմ ծրագրակազմը (Computer vision) դարձել է օգտակար գործիք՝ ապահովելու որակը և բարելավելու եկամտաբերությունը մշակման և արտադրության մեջ:
Պատկերների մշակման ծրագրային ապահովման առաջխաղացման շնորհիվ ավտոմատ ռենտգեն հետազոտության համար դիմումների թիվը հսկայական է և անընդհատ աճում է:Առաջին կիրառությունները սկսվեցին արդյունաբերություններում, որտեղ բաղադրիչների անվտանգության ասպեկտը պահանջում էր արտադրված յուրաքանչյուր մասի մանրակրկիտ ստուգում (օրինակ՝ ատոմակայաններում մետաղական մասերի եռակցման կարեր), քանի որ տեխնոլոգիան ակնկալվում էր, որ սկզբում շատ թանկ էր:Սակայն տեխնոլոգիայի ավելի լայն կիրառմամբ գները զգալիորեն իջան և բացեցին ավտոմատացված ռենտգենային ստուգումը մինչև շատ ավելի լայն դաշտ, որը մասամբ կրկին ապահովվում է անվտանգության ասպեկտներով (օրինակ՝ վերամշակված սննդի մեջ մետաղի, ապակու կամ այլ նյութերի հայտնաբերում) կամ բերքատվությունը բարձրացնելու համար: և օպտիմիզացնել վերամշակումը (օրինակ՝ պանրի մեջ անցքերի չափի և գտնվելու վայրի հայտնաբերում՝ կտրատման նախշերը օպտիմալացնելու համար):[4]
Բարդ իրերի զանգվածային արտադրության մեջ (օրինակ՝ էլեկտրոնիկայի արտադրության մեջ) թերությունների վաղ հայտնաբերումը կարող է կտրուկ նվազեցնել ընդհանուր արժեքը, քանի որ այն կանխում է թերի մասերի օգտագործումը հետագա արտադրական փուլերում:Սա հանգեցնում է երեք հիմնական օգուտի. ա) այն ապահովում է հետադարձ կապ հնարավորինս վաղ վիճակի մասին, որ նյութերը թերի են կամ գործընթացի պարամետրերը դուրս են եկել վերահսկողությունից, բ) այն կանխում է արժեքի ավելացումը բաղադրիչներին, որոնք արդեն իսկ թերի են և հետևաբար նվազեցնում է թերության ընդհանուր արժեքը: և գ) այն մեծացնում է վերջնական արտադրանքի դաշտային թերությունների հավանականությունը, քանի որ թերությունը կարող է չհայտնաբերվել որակի ստուգման հետագա փուլերում կամ ֆունկցիոնալ փորձարկման ժամանակ՝ փորձարկման օրինաչափությունների սահմանափակ փաթեթի պատճառով:
Հրապարակման ժամանակը՝ Դեկտեմբեր-28-2021