Ավտոմատ ռենտգենյան զննումը (AXI) տեխնոլոգիա է, որը հիմնված է ավտոմատ օպտիկական զննման (AOI) նույն սկզբունքների վրա։ Այն օգտագործում է ռենտգենյան ճառագայթները որպես աղբյուր՝ տեսանելի լույսի փոխարեն, ավտոմատ կերպով զննելու համար այն օբյեկտները, որոնք սովորաբար թաքնված են տեսադաշտից։
Ավտոմատացված ռենտգենյան հետազոտությունը կիրառվում է արդյունաբերության և կիրառությունների լայն շրջանակում՝ հիմնականում երկու հիմնական նպատակով.
Գործընթացների օպտիմալացում, այսինքն՝ ստուգման արդյունքներն օգտագործվում են հետագա մշակման քայլերը օպտիմալացնելու համար,
Անոմալիաների հայտնաբերումը, այսինքն՝ ստուգման արդյունքը, ծառայում է որպես չափանիշ՝ մասը մերժելու համար (ջարդոնի կամ վերամշակման համար):
Մինչդեռ AOI-ն հիմնականում կապված է էլեկտրոնիկայի արտադրության հետ (PCB արտադրության մեջ լայնորեն կիրառման պատճառով), AXI-ն ունի կիրառման շատ ավելի լայն շրջանակ։ Այն տատանվում է համաձուլվածքային անիվների որակի ստուգումից մինչև վերամշակված մսի մեջ ոսկրային բեկորների հայտնաբերումը։ Երբ սահմանված ստանդարտի համաձայն արտադրվում են մեծ թվով շատ նման ապրանքներ, առաջադեմ պատկերի մշակման և նախշերի ճանաչման ծրագրաշարի (համակարգչային տեսողություն) միջոցով ավտոմատ ստուգումը դարձել է օգտակար գործիք՝ որակն ապահովելու և վերամշակման ու արտադրության մեջ արտադրողականությունը բարելավելու համար։
Պատկերի մշակման ծրագրային ապահովման զարգացման հետ մեկտեղ ավտոմատացված ռենտգենյան ստուգման կիրառությունների թիվը հսկայական է և անընդհատ աճում է: Առաջին կիրառությունները սկսվել են այն ոլորտներում, որտեղ բաղադրիչների անվտանգության ասպեկտը պահանջում էր արտադրված յուրաքանչյուր մասի ուշադիր ստուգում (օրինակ՝ ատոմակայաններում մետաղական մասերի եռակցման միացումներ), քանի որ սկզբում տեխնոլոգիան, ինչպես սպասվում էր, շատ թանկ էր: Սակայն տեխնոլոգիայի ավելի լայն տարածման հետ մեկտեղ գները զգալիորեն նվազեցին, և ավտոմատացված ռենտգենյան ստուգումը բացվեց շատ ավելի լայն դաշտի համար՝ մասամբ կրկին խթանվելով անվտանգության ասպեկտներով (օրինակ՝ վերամշակված սննդի մեջ մետաղի, ապակու կամ այլ նյութերի հայտնաբերում) կամ արտադրողականությունը մեծացնելու և մշակումը օպտիմալացնելու համար (օրինակ՝ պանրի վրա անցքերի չափի և տեղանքի հայտնաբերում՝ կտրատման նախշերը օպտիմալացնելու համար):[4]
Բարդ իրերի զանգվածային արտադրության մեջ (օրինակ՝ էլեկտրոնիկայի արտադրության մեջ), թերությունների վաղ հայտնաբերումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել ընդհանուր արժեքը, քանի որ այն կանխում է թերի մասերի օգտագործումը հետագա արտադրական փուլերում: Սա հանգեցնում է երեք հիմնական առավելությունների՝ ա) այն հնարավորինս վաղ փուլում ապահովում է հետադարձ կապ այն մասին, որ նյութերը թերի են կամ գործընթացի պարամետրերը դուրս են եկել վերահսկողությունից, բ) այն կանխում է արդեն իսկ թերի բաղադրիչներին արժեք ավելացնելը և, հետևաբար, նվազեցնում է թերիի ընդհանուր արժեքը, և գ) այն մեծացնում է վերջնական արտադրանքի դաշտային թերությունների հավանականությունը, քանի որ թերությունը կարող է չհայտնաբերվել որակի ստուգման կամ ֆունկցիոնալ փորձարկման հետագա փուլերում՝ փորձարկման մոդելների սահմանափակ շարքի պատճառով:
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 28-2021