Ինչո՞ւ չեն կարող բարձր արագության լազերային սարքավորումները գործել առանց գրանիտե հիմքերի: Հասկացեք այս չորս թաքնված առավելությունները:

Չիպերի և ճշգրիտ մասերի արտադրության համար օգտագործվող բարձր արագությամբ լազերային սարքավորումներում թվացյալ սովորական գրանիտե հիմքը իրականում թաքնված խնդիրներից խուսափելու բանալին է: Ո՞ր անտեսանելի «ճշգրիտ մարդասպաններին» կարող է այն իրականում լուծել: Այսօր եկեք միասին նայենք դրանց:
I. Հետ մղեք «դողալու ուրվականը». հրաժեշտ տվեք թրթռման միջամտությանը
Բարձր արագությամբ լազերային կտրման ժամանակ լազերային գլուխը շարժվում է վայրկյանում հարյուրավոր անգամներ: Նույնիսկ ամենափոքր տատանումը կարող է կտրող սայրը կոպիտ դարձնել: Պողպատե հիմքը նման է «մեծացված աուդիոհամակարգի», որը ուժեղացնում է սարքավորումների աշխատանքի և արտաքին տրանսպորտային միջոցների անցնելու հետևանքով առաջացած տատանումները: Գրանիտե հիմքի խտությունը հասնում է 3100 կգ/մ³-ի, իսկ դրա ներքին կառուցվածքը խիտ է, ինչպես «երկաթբետոնը», որը կարող է կլանել տատանումների էներգիայի ավելի քան 90%-ը: Որոշակի օպտոէլեկտրոնային ձեռնարկության իրական չափումները ցույց են տվել, որ գրանիտե հիմքի անցնելուց հետո կտրված սիլիցիումային վաֆլիների եզրերի կոպտությունը նվազել է Ra1.2μm-ից մինչև 0.5μm, իսկ ճշգրտությունը բարելավվել է ավելի քան 50%-ով:

Երկրորդ՝ դիմադրեք «ջերմային դեֆորմացիայի թակարդին». Ջերմաստիճանն այլևս խնդիրներ չի առաջացնում
Լազերային մշակման ընթացքում սարքավորումների կողմից առաջացող ջերմությունը կարող է հիմքի ընդարձակման և դեֆորմացիայի պատճառ դառնալ: Սովորական մետաղական նյութերի ջերմային ընդարձակման գործակիցը երկու անգամ ավելի է, քան գրանիտինը: Երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է 10°C-ով, մետաղական հիմքը կարող է դեֆորմացվել 12 մկմ-ով, որը համարժեք է մարդու մազի տրամագծի 1/5-ին: Գրանիտն ունի ջերմային ընդարձակման չափազանց ցածր գործակից: Նույնիսկ եթե այն երկար ժամանակ աշխատի, դեֆորմացիան կարելի է վերահսկել 5 մկմ-ի սահմաններում: Սա նման է սարքավորումների համար «հաստատուն ջերմաստիճանի զրահ» դնելուն՝ ապահովելու համար, որ լազերի ֆոկուսը միշտ ճշգրիտ և սխալներից զերծ լինի:
Iii. «Մաշվածության ճգնաժամից» խուսափելը. Սարքավորումների ծառայության ժամկետի երկարացումը
Բարձր արագությամբ շարժվող լազերային գլուխը հաճախակի շփվում է մեքենայի հիմքի հետ, և ցածրորակ նյութերը մաշվում են ինչպես հղկաթղթը: Գրանիտը Մոսի սանդղակով ունի 6-ից 7 կարծրություն և նույնիսկ ավելի մաշվածության նկատմամբ դիմացկուն է, քան պողպատը: 10 տարի սովորական օգտագործումից հետո մակերեսային մաշվածությունը կազմում է 1 մկմ-ից պակաս: Ի տարբերություն դրա, որոշ մետաղական հիմքեր պետք է փոխարինվեն յուրաքանչյուր 2-3 տարին մեկ: Կիսահաղորդիչների որոշակի գործարանի վիճակագրությունը ցույց է տալիս, որ գրանիտե մեքենայի հիմքեր օգտագործելուց հետո սարքավորումների սպասարկման արժեքը տարեկան նվազել է 300,000 յուանով:
Չորրորդ՝ «տեղադրման ռիսկերի» վերացում. ճշգրիտ մեկ քայլով ավարտ
Ավանդական մեքենաների հիմքերի մշակման ճշգրտությունը սահմանափակ է, և տեղադրման անցքերի դիրքի սխալը կարող է հասնել ±0.02 մմ-ի, ինչի արդյունքում սարքավորումների բաղադրիչները ճիշտ չեն համընկնում: ZHHIMG® գրանիտե հիմքը մշակվում է հինգ առանցքային CNC մեքենայով՝ անցքերի դիրքի ±0.01 մմ ճշգրտությամբ: CAD/CAM նախակառուցվածքային դիզայնի հետ համատեղ, այն կատարյալ համապատասխանում է տեղադրման ժամանակ Lego-ով կառուցմանը: Մի հետազոտական հաստատություն հայտնել է, որ սարքավորումների վրիպազերծման ժամանակը կրճատվել է 3 օրից մինչև 8 ժամ՝ օգտագործումից հետո: