Գրանիտը հիանալի նյութ է CNC սարքավորումների համար որպես գազային կրող օգտագործելու համար: Գրանիտային գազային կրողների արտադրության գործընթացը բավականին բարդ է, բայց արժե ջանքերին, քանի որ գրանիտային գազային կրողը CNC սարքավորումներին ապահովում է լրացուցիչ կայունություն և ճշգրտություն:
Սկզբում ձեռք է բերվում գրանիտի մի բլոկ։ Բլոկը պետք է լինի բարձրորակ և զերծ լինի որևէ թերությունից։ Համապատասխան բլոկ գտնելուց հետո այն կտրվում է փոքր կտորների, որոնք այնուհետև ֆրեզերացվում են մոտավոր չափսերին համապատասխան։
Ֆրեզավորումից հետո հատվածները տաքացվում են մինչև 2000 աստիճան Ֆարենհայտից բարձր՝ ներքին լարվածությունը վերացնելու համար: Այնուհետև հատվածները մի քանի օր թողնվում են սառչելու՝ ծռվելը կամ ճաքելը կանխելու համար:
Այնուհետև, հատվածները մեքենայով մշակվում են իրենց ճշգրիտ չափսերին համապատասխան։ Այնուհետև մեքենայով մշակված հատվածները հղկվում են՝ հարթ մակերես ապահովելու համար, ինչը կարևոր է գազի օպտիմալ հոսքի և կրողների աշխատանքի համար։
Հատվածների պատրաստ լինելուց հետո դրանք հավաքվում են գազային կրողի մեջ։ Հավաքման գործընթացը ներառում է կրողը համապատասխան թույլատրելի շեղումների սահմանումը՝ ապահովելով գազի լավ հոսք և կրողի օպտիմալ աշխատանք։
Մոնտաժումից հետո գազային կրողները մանրակրկիտ փորձարկվում են՝ դրանց աշխատանքը ստուգելու համար: Կրողներն ստուգվում են շեղման, կոշտության և այլ կարևոր գործոնների առկայության համար:
Գրանիտե գազային կրողների արտադրության գործընթացը ժամանակատար է և պահանջում է բարձր որակավորում ունեցող աշխատողներ՝ բարձրորակ արդյունքներ ապահովելու համար: Այնուամենայնիվ, գրանիտե գազային կրողների կողմից CNC սարքավորումներին տրամադրվող առավելությունները ժամանակն ու ջանքերը դարձնում են արժեքավոր:
Ամփոփելով՝ CNC սարքավորումների համար գրանիտե գազային կրողներ արտադրելու գործընթացը ներառում է մի քանի քայլ, այդ թվում՝ ֆրեզավորում, տաքացում, մեքենայական մշակում, հղկում, հավաքում և փորձարկում: Արտադրության պատշաճ մեթոդների դեպքում գրանիտե գազային կրողներ CNC սարքավորումներին ապահովում են լրացուցիչ կայունություն և ճշգրտություն:
Հրապարակման ժամանակը. Մարտի 28-2024