Ի՞նչ է գրանիտե բաղադրիչի նյութը: Գրանիտե բաղադրիչների հիմնական առանձնահատկությունները

Ճշգրիտ արտադրության, ավիատիեզերական և չափագիտական ​​ոլորտներում հիմնական մեխանիկական մասերի (օրինակ՝ մեքենաների աշխատանքային սեղաններ, հիմքեր և ուղղորդող ռելսեր) աշխատանքը անմիջականորեն ազդում է սարքավորումների ճշգրտության և շահագործման կայունության վրա: Գրանիտե և մարմարե բաղադրիչները դասակարգվում են որպես բնական քարե ճշգրիտ գործիքներ, սակայն գրանիտե բաղադրիչները առանձնանում են իրենց գերազանց կարծրությամբ և դիմացկունությամբ՝ դարձնելով դրանք նախընտրելի ընտրություն բարձր բեռնվածության, բարձր հաճախականության արդյունաբերական կիրառությունների համար: Որպես ճշգրիտ քարե բաղադրիչների առաջատար համաշխարհային մատակարար՝ ZHHIMG-ն հանձնառու է պարզաբանել գրանիտե բաղադրիչների նյութական հատկությունները և հիմնական առավելությունները՝ օգնելով ձեզ ընտրել ձեր ճշգրիտ սարքավորումների համար օպտիմալ հիմնարար լուծումը:

1. Ի՞նչ նյութից են պատրաստված գրանիտե բաղադրիչները:

1.1 Հիմնական նյութական պահանջներ

• Կարծրություն. պետք է համապատասխանի Շորի կարծրության (Hs) 70 կամ ավելի բարձր արժեքի (համարժեք է Մոհսի կարծրության 6-7-ի): Սա ապահովում է մաշվածության և դեֆորմացիայի դիմադրություն երկարատև մեխանիկական լարվածության դեպքում՝ զգալիորեն գերազանցելով թուջի (Hs 40-50) կամ սովորական մարմարի (Hs 30-40) կարծրությունը:
• Կառուցվածքային միատարրություն. Գրանիտը պետք է ունենա խիտ, միատարր հանքային կառուցվածք՝ առանց ներքին ճաքերի, ծակոտիների կամ 0.5 մմ-ից մեծ հանքային ներառուկների: Սա կանխում է մշակման կամ օգտագործման ընթացքում տեղային լարվածության կենտրոնացումը, որը կարող է հանգեցնել ճշգրտության կորստի:
• Բնական ծերացում. Հում գրանիտը մշակումից առաջ ենթարկվում է առնվազն 5 տարվա բնական ծերացման: Այս գործընթացը լիովին ազատում է ներքին մնացորդային լարվածությունները՝ ապահովելով, որ պատրաստի բաղադրիչը չդեֆորմացվի ջերմաստիճանի փոփոխությունների կամ շրջակա միջավայրի խոնավության պատճառով:

1.2 Մշակման տեխնոլոգիա

1. Պատվերով կտրում. Հում գրանիտե բլոկները կտրվում են կոպիտ նախշերի՝ հաճախորդի կողմից տրամադրված 2D/3D նկարների համաձայն (որոնք աջակցում են բարդ կառուցվածքներին, ինչպիսիք են անցքերը, ճեղքերը և ներդրված պողպատե թևքերը):
2. Ճշգրիտ հղկում. Մակերեսը մշակելու համար օգտագործվում են CNC հղկող մեքենաներ (±0.001 մմ ճշգրտությամբ), որոնք հիմնական մակերեսների համար ապահովում են ≤0.003 մմ/մ հարթության սխալ։
3. Հորատում և անցքերի բացում. Հորատման (անցքի դիրքի ճշգրտություն ±0.01 մմ) և անցքերի բացման համար օգտագործվում են բարձր ճշգրտության ադամանդե գործիքներ, որոնք ապահովում են համատեղելիություն մեխանիկական հավաքույթների հետ (օրինակ՝ ուղեցույցներ, պտուտակներ):
4. Մակերեսային մշակում. Ջրի կլանումը նվազեցնելու (մինչև ≤0.15%) և կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար կիրառվում է սննդային որակի, ոչ թունավոր կնքիչ՝ առանց բաղադրիչի ոչ մագնիսական հատկություններին ազդելու։

2. Գրանիտե բաղադրիչների հիմնական առանձնահատկությունները. Ինչու են դրանք գերազանցում ավանդական նյութերին

2.1 Բացառիկ ճշգրտություն և կայունություն

• Մշտական ​​ճշգրտության պահպանում. Բնական ծերացումից և ճշգրիտ մշակումից հետո գրանիտե բաղադրիչները պլաստիկ դեֆորմացիա չեն ունենում: Դրանց չափսերի ճշգրտությունը (օրինակ՝ հարթություն, ուղիղություն) կարող է պահպանվել ավելի քան 10 տարի՝ նորմալ օգտագործման դեպքում, վերացնելով հաճախակի վերակարգավորման անհրաժեշտությունը:
• Ցածր ջերմային ընդարձակման գործակից. գրանիտն ունի ընդամենը 5.5×10⁻⁶/℃ գծային ընդարձակման գործակից (թուջե նյութի 1/3-ը): Սա նշանակում է չափերի նվազագույն փոփոխություններ նույնիսկ ջերմաստիճանի տատանումներով արհեստանոցային միջավայրերում (օրինակ՝ 10-30℃), ապահովելով սարքավորումների կայուն աշխատանք:

2.2 Գերազանց մեխանիկական հատկություններ

• Բարձր մաշվածության դիմադրություն. Գրանիտի մեջ պարունակվող խիտ քվարցի և դաշտային սպատի միներալները ապահովում են գերազանց մաշվածության դիմադրություն՝ 5-10 անգամ ավելի բարձր, քան թուջը: Սա կարևոր է այնպիսի բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են մեքենագործիքների ուղղորդող ռելսերը, որոնք դիմանում են բազմակի սահքի շփմանը:
• Բարձր սեղմման դիմադրություն. 210-280 ՄՊա սեղմման դիմադրությունով գրանիտե բաղադրիչները կարող են դիմակայել ծանր բեռներին (օրինակ՝ 500 կգ/մ² աշխատանքային սեղանների համար) առանց դեֆորմացիայի, ինչը իդեալական է մեծ ճշգրիտ մեքենաներ պահելու համար:

2.3 Անվտանգության և սպասարկման առավելություններ

• Ոչ մագնիսական և ոչ հաղորդիչ. Որպես ոչ մետաղական նյութ, գրանիտը չի առաջացնում մագնիսական դաշտեր և չի հաղորդում էլեկտրականություն: Սա կանխում է մագնիսական չափիչ գործիքների (օրինակ՝ ցուցիչների) կամ զգայուն էլեկտրոնային բաղադրիչների հետ կապված խանգարումները՝ ապահովելով աշխատանքային մասի ճշգրիտ հայտնաբերում:
• Չժանգոտվող և կոռոզիակայուն. Պողպատից կամ թուջից տարբերվող գրանիտը չի ժանգոտվում: Այն նաև դիմացկուն է արդյունաբերական լուծիչների մեծ մասի (օրինակ՝ հանքային յուղ, սպիրտ) և թույլ թթուների/ալկալիների նկատմամբ՝ նվազեցնելով սպասարկման ծախսերը և երկարացնելով ծառայության ժամկետը:
• Վնասվածքի նկատմամբ կայունություն. Եթե աշխատանքային մակերեսը պատահաբար քերծվում կամ հարվածվում է, այն առաջացնում է միայն փոքր, մակերեսային փոսիկներ (առանց ճաքերի կամ բարձրացված եզրերի): Սա խուսափում է ճշգրիտ աշխատանքային մասերի վնասումից և չի ազդում չափման ճշգրտության վրա՝ ի տարբերություն մետաղական մակերեսների, որոնք կարող են դեֆորմացիաներ առաջացնել, որոնք պահանջում են կրկնակի հղկում:

2.4 Հեշտ սպասարկում

• Ամենօրյա մաքրման համար անհրաժեշտ է միայն չեզոք լվացքի միջոցով թաթախված փափուկ կտոր (խուսափեք թթվային/ալկալային մաքրող միջոցներից):
• Անհրաժեշտ չէ յուղել, ներկել կամ հակաժանգային մշակում կատարել՝ խնայելով ժամանակ և աշխատուժ գործարանի սպասարկման թիմերի համար։

3. ZHHIMG-ի գրանիտե բաղադրիչների լուծումներ. հարմարեցված գլոբալ արդյունաբերությունների համար

• Մեքենաների հիմքեր և աշխատանքային սեղաններ. CNC մեքենայական մշակման կենտրոնների, կոորդինատային չափման մեքենաների (CMM) և հղկող մեքենաների համար։
• Ուղղորդող ռելսեր և լայնակի ձողեր. գծային շարժման համակարգերի համար, որոնք ապահովում են հարթ և ճշգրիտ սահում:
• Սյուներ և հենարաններ. ծանրաբեռնված սարքավորումների համար, ապահովում են կայուն բեռի կրում:

• Նյութական ստուգում. Գրանիտի յուրաքանչյուր խմբաքանակ ստուգվում է կարծրության, խտության և ջրի կլանման համար (SGS հավաստագրով):
• Ճշգրիտ կալիբրացիա. Լազերային ինտերֆերոմետրերը օգտագործվում են հարթությունը, ուղիղությունը և զուգահեռությունը ստուգելու համար՝ տրամադրվող մանրամասն կալիբրացման հաշվետվությամբ։
• Անհատականացման ճկունություն. Աջակցություն 500×300 մմ-ից մինչև 6000×3000 մմ չափերի համար, և հատուկ մշակումներ, ինչպիսիք են ներդրված պողպատե թևքերը (բոլտային միացումների համար) կամ հակաթրթռումային խոնավեցնող շերտերը:

4. Հաճախակի տրվող հարցեր. Գրանիտե բաղադրիչների վերաբերյալ

Հարց 1. Գրանիտե բաղադրիչները ավելի ծանր են, քան թուջե բաղադրիչները:

Հարց 2. Կարո՞ղ են գրանիտե բաղադրիչները օգտագործվել բացօթյա կամ բարձր խոնավության միջավայրերում:

Հարց 3. Որքա՞ն ժամանակ է պահանջվում գրանիտե բաղադրիչների պատվերով պատրաստման համար: