Չնայած CNC թվային կառավարման սարքավորումներում գրանիտը դարձել է կարևոր նյութ իր եզակի հատկությունների շնորհիվ, դրա բնորոշ թերությունները նույնպես կարող են որոշակի ազդեցություն ունենալ սարքավորումների աշխատանքի, մշակման արդյունավետության և սպասարկման ծախսերի վրա: Ստորև ներկայացված է գրանիտի բազմաթիվ չափումների թերությունների հետ կապված կոնկրետ ազդեցությունների վերլուծությունը.
Նախ, նյութը շատ փխրուն է և հակված է կոտրվելու և վնասվելու
Միջուկի թերություն. Գրանիտը բնական քար է և էապես փխրուն նյութ է՝ վատ հարվածային դիմադրողականությամբ (հարվածային դիմադրողականության արժեքը մոտավորապես 1-3 Ջ/սմ² է, որը շատ ավելի ցածր է, քան մետաղական նյութերի 20-100 Ջ/սմ²-ը):
Ազդեցությունը CNC սարքավորումների վրա.
Տեղադրման և տեղափոխման ռիսկեր. Սարքավորումների հավաքման կամ տեղափոխման ընթացքում, եթե դրանք ենթարկվեն բախման կամ ընկնելու, գրանիտե բաղադրիչները (օրինակ՝ հիմքերը և ուղղորդող ռելսերը) հակված են ճաքերի կամ անկյունների կոտրվածքների, ինչը հանգեցնում է ճշգրտության անկման: Օրինակ, եթե եռակորդինատ չափիչ մեքենայի գրանիտե հարթակը տեղադրման ընթացքում սխալ շահագործման պատճառով առաջացնում է թաքնված ճաքեր, դա կարող է հանգեցնել հարթության աստիճանական վատթարացման երկարատև օգտագործման ընթացքում, ինչը կազդի չափման արդյունքների վրա:
Մշակման գործընթացում թաքնված վտանգներ. Երբ CNC սարքավորումները բախվում են հանկարծակի գերծանրաբեռնվածության (օրինակ՝ գործիքի բախում աշխատանքային մասի հետ), գրանիտե ուղղորդող ռելսերը կամ աշխատանքային սեղանները կարող են կոտրվել՝ ակնթարթային հարվածային ուժին դիմակայելու անկարողության պատճառով, ինչը կհանգեցնի սարքավորումների անջատմանը սպասարկման համար և նույնիսկ կհանգեցնի ճշգրիտ խափանումների շղթայի:
Երկրորդ, մշակման բարձր դժվարությունը սահմանափակում է բարդ կառուցվածքների նախագծումը
Միջուկի թերությունները. Գրանիտն ունի բարձր կարծրություն (Մոսի սանդղակով 6-7), և այն պետք է մանրացվի ու մշակվի հատուկ գործիքներով, ինչպիսիք են ադամանդե հղկող սկավառակները, ինչը հանգեցնում է մշակման ցածր արդյունավետության (ֆրեզավորման արդյունավետությունը մետաղական նյութերի արդյունավետության ընդամենը 1/5-ից 1/3-ն է), իսկ բարդ կոր մակերեսների մշակման արժեքը բարձր է։
Ազդեցությունը CNC սարքավորումների վրա.
Կառուցվածքային նախագծման սահմանափակումներ. Մշակման դժվարություններից խուսափելու համար գրանիտե բաղադրիչները սովորաբար նախագծվում են պարզ երկրաչափական ձևերով (օրինակ՝ թիթեղներ, ուղղանկյուն ուղեցույցներ), ինչը դժվարացնում է բարդ ներքին խոռոչների, թեթև կարծրացված թիթեղների և այլ կառուցվածքների ստացումը, որոնք կարելի է ստանալ մետաղական նյութերով ձուլման/կտրման միջոցով: Սա հանգեցնում է այն բանին, որ գրանիտե հիմքի քաշը հաճախ չափազանց մեծ է (նույն ծավալի համար 10%-20%-ով ավելի ծանր է, քան թուջը), ինչը կարող է մեծացնել սարքավորումների ընդհանուր բեռը և ազդել դինամիկ արձագանքի վրա բարձր արագությամբ շարժման ժամանակ:
Բարձր սպասարկման և փոխարինման ծախսեր. Երբ գրանիտե բաղադրիչները տեղային մաշվածություն կամ վնաս են ստանում, դժվար է դրանք վերանորոգել այնպիսի մեթոդներով, ինչպիսիք են եռակցումը կամ կտրումը: Սովորաբար, ամբողջ բաղադրիչը պետք է փոխարինվի, իսկ նոր բաղադրիչները պետք է վերահղկվեն և ճշգրտվեն, ինչը հանգեցնում է երկարատև պարապուրդի (մեկ փոխարինումը կարող է տևել 2-3 շաբաթ) և սպասարկման ծախսերի զգալի աճի:
Iii. Բնական հյուսվածքների անորոշություն և ներքին թերություններ
Միջուկի թերություն. Որպես բնական հանքանյութ, գրանիտն ունի անվերահսկելի ներքին ճեղքեր, ծակոտիներ կամ հանքային խառնուրդներ, և տարբեր երակների նյութական միատարրությունը մեծապես տարբերվում է (խտության տատանումը կարող է հասնել ±5%-ի, առաձգականության մոդուլի տատանումը ±8%-ի):
Ազդեցությունը CNC սարքավորումների վրա.
Ճշգրիտ կայունության ռիսկ. Եթե բաղադրիչի մշակման տարածքում պատահաբար առաջանում են ներքին ճաքեր, երկարատև օգտագործման ընթացքում ճաքերը կարող են լայնանալ լարվածության պատճառով՝ առաջացնելով տեղային դեֆորմացիա և ազդելով սարքավորումների ճշգրտության վրա: Օրինակ, եթե CNC հղկող մեքենայի գրանիտե ուղղորդող ռելսերն ունեն թաքնված օդային անցքեր, դրանք կարող են աստիճանաբար փլուզվել բարձր հաճախականության տատանումների տակ, ինչը կհանգեցնի ուղղորդող ռելսերի չափազանց ուղիղության սխալի:
Խմբաքանակի կատարողականի տարբերություններ. տարբեր խմբաքանակներից ստացված գրանիտային նյութերը կարող են տատանումներ ունենալ հիմնական ցուցանիշներում, ինչպիսիք են ջերմային ընդարձակման գործակիցը և մարման կատարողականը՝ հանքային կազմի տարբերությունների պատճառով, ինչը ազդում է սարքավորումների կողմից խմբաքանակային արտադրության կայունության վրա: Ավտոմատացված արտադրական գծերի համար, որոնք պահանջում են բազմաթիվ սարքերի փոխազդեցություն, նման տարբերությունները կարող են հանգեցնել մշակման ճշգրտության ցրման աճի:
Չորրորդ, այն ծանր է, ինչը ազդում է սարքավորումների դինամիկ աշխատանքի վրա
Միջուկի թերություն. գրանիտն ունի բարձր խտություն (2.6-3.0 գ/սմ³), և նույն ծավալի դեպքում դրա քաշը մոտավորապես 1.2 անգամ ավելի մեծ է, քան թուջինը և 2.5 անգամ ավելի, քան ալյումինե համաձուլվածքինը։
Ազդեցությունը CNC սարքավորումների վրա.
Շարժման արձագանքի ուշացում. Բարձր արագությամբ մեքենայական մշակման կենտրոններում կամ հինգ առանցքային մեքենաներում գրանիտե հիմքի մեծ զանգվածը կմեծացնի գծային շարժիչի/գլխավոր պտուտակի բեռի իներցիան, ինչը կհանգեցնի դինամիկ արձագանքի ուշացման արագացման/դանդաղեցման ժամանակ (ինչը կարող է 5%-ից 10%-ով մեծացնել մեկնարկի-կանգառի ժամանակը), ինչը կազդի մշակման արդյունավետության վրա։
Էներգիայի սպառման աճ. Ծանր գրանիտե բաղադրիչների շահագործումը պահանջում է ավելի հզոր սերվոշարժիչներ, ինչը մեծացնում է սարքավորումների ընդհանուր էներգիայի սպառումը (իրական չափումները ցույց են տալիս, որ նույն աշխատանքային պայմաններում գրանիտե հիմքով սարքավորումների էներգիայի սպառումը 8%-12%-ով ավելի բարձր է, քան թուջե սարքավորումներինը): Երկարատև օգտագործումը կբարձրացնի արտադրական ծախսերը:
Հինգ, ջերմային ցնցմանը դիմակայելու ունակությունը սահմանափակ է
Միջուկի թերություն. Չնայած գրանիտն ունի ջերմային ընդարձակման ցածր գործակից, դրա ջերմահաղորդականությունը վատ է (ջերմային հաղորդականությունը կազմում է ընդամենը 1.5-3.0 Վտ/(մ·Կ), մոտավորապես 1/10-ը թուջի ջերմահաղորդականությունից), և հանկարծակի տեղային ջերմաստիճանի փոփոխությունները հակված են ջերմային լարվածության առաջացմանը։
Ազդեցությունը CNC սարքավորումների վրա.
Ջերմաստիճանային տարբերության խնդիր մշակման տարածքում. Եթե կտրող հեղուկը կոնցենտրատիվ կերպով քայքայում է գրանիտե աշխատանքային սեղանի որոշակի հատված, դա կարող է ջերմաստիճանի գրադիենտ առաջացնել (օրինակ՝ 5-10℃ ջերմաստիճանի տարբերություն) այս հատվածի և շրջակա հատվածի միջև, ինչը կհանգեցնի աննշան ջերմային դեֆորմացիայի (դեֆորմացիայի քանակը կարող է հասնել 1-3μm), ինչը ազդում է ճշգրիտ մշակման ճշգրտության վրա (օրինակ՝ միկրոնային մակարդակի ատամնանիվների հղկում):
Երկարատև ջերմային հոգնածության ռիսկ. Հաճախակի միացումների և անջատումների կամ ցերեկային և գիշերային ջերմաստիճանի մեծ տարբերությունների դեպքում արհեստանոցային միջավայրերում գրանիտե բաղադրիչները կարող են միկրոճաքեր առաջացնել կրկնակի ջերմային ընդարձակման և կծկման պատճառով, աստիճանաբար թուլացնելով կառուցվածքային ամրությունը։
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 24-2025