Գրանիտային մակերևույթի թիթեղների հղկման մեջ օգտագործվող հղկող հեղուկների և նյութերի ի՞նչ տեսակներ են օգտագործվում:

Գերճշգրիտ արտադրության ոլորտում գրանիտե մակերեսային թիթեղների հղկումն ու հղկումը վճռորոշ դեր են խաղում մակերեսի հարթության, փայլի և ընդհանուր ճշգրտության որոշման գործում: Չնայած գրանիտը ամենակարծր և ամենակայուն բնական նյութերից մեկն է, անհրաժեշտ միկրոմետրային մակարդակի ճշգրտության հասնելը դեռևս կախված է հղկող հեղուկների և հղկող միջոցների ուշադիր ընտրությունից և ճիշտ օգտագործումից:

Հղկման գործընթացի ընթացքում այս հեղուկներն ու նյութերը ոչ միայն ազդում են նյութի հեռացման արագության վրա, այլև ազդում են գրանիտե հարթակի մակերեսի մշակման և երկարաժամկետ կայունության վրա: Հետևաբար, ճիշտ տեսակի և բանաձևի ընտրությունը կարևոր է օպտիմալ արդյունքների հասնելու և ճշգրիտ գրանիտե բաղադրիչի կյանքի տևողությունը երկարացնելու համար:

Մասնագիտական ​​կիրառություններում գրանիտե հարթակների հղկման համար օգտագործվող հեղուկներն ու նյութերը սովորաբար բաժանվում են չորս ֆունկցիոնալ կատեգորիայի՝ մաքրող միջոցներ, հղկող նյութեր, փայլեցնող նյութեր և կնքիչներ:

Մաքրող միջոցները հիմնականում օգտագործվում են գրանիտի մակերեսից աղտոտիչներն ու մնացորդները, ինչպիսիք են յուղը, օքսիդը կամ մանր փոշին, հեռացնելու համար՝ հղկումից առաջ և հետո: Հաճախ օգտագործվող մաքրող լուծույթներից են չեզոք pH ունեցող մաքրող միջոցները, թույլ թթվային նյութերը կամ ալկալային լվացող միջոցները: Քիմիական մաքրող միջոցներ օգտագործելիս օպերատորները պետք է վերահսկեն կոնցենտրացիան և ազդեցության ժամանակը, որպեսզի կանխեն գրանիտի մակերեսի քիմիական փորագրումը կամ խամրումը:

Հղկող նյութերը ծառայում են որպես նյութի հեռացման հիմնական միջոց: Հղկող հատիկները կտրում և հարթեցնում են գրանիտի մակերեսը՝ վերացնելով միկրոթերությունները, քերծվածքները և անհարթությունները: Առավել լայնորեն օգտագործվող հղկող նյութերն են ալյումինան, սիլիցիումի կարբիդը և բարձր մաքրության սիլիցիումի միացությունները: Հղկող նյութի տեսակի, մասնիկի չափի և կոնցենտրացիայի ընտրությունը կախված է գրանիտի կարծրությունից և անհրաժեշտ մակերեսի ճշգրտությունից: Նուրբ մշակման համար օգտագործվում են միկրոնից փոքր մասնիկի չափի հղկող նյութեր՝ 1-2 մկմ հարթության հանդուրժողականության սահմաններում գերհարթ մակերեսներ ստանալու համար:

Հղկումից հետո կիրառվում են փայլեցնող նյութեր՝ մակերեսի հարթությունն ու փայլը բարելավելու համար: Այս փուլում նպատակը նյութի հեռացումը չէ, այլ միկրոմակերեսի հյուսվածքի կատարելագործումը: Հայելանման մակերես ստանալու համար հաճախ օգտագործվում են պոլիուրեթանի, ակրիլային միացությունների և քրոմի օքսիդի վրա հիմնված առաջադեմ բանաձևեր: Ճնշման, արագության և նյութի կազմի միջև ճիշտ հավասարակշռությունը կարևոր է միատարր պայծառություն ստանալու համար՝ առանց ճշգրտությունը վտանգելու:

Վերջապես, հղկման ավարտից հետո որպես պաշտպանիչ շերտ կիրառվում են կնքանյութեր: Գրանիտն ինքնին բարձր դիմացկուն է կոռոզիայի և ջերմաստիճանի տատանումների նկատմամբ, բայց համապատասխան կնքանյութի կիրառումը բարելավում է ջրի, յուղի և փոշու նկատմամբ դիմադրությունը՝ միաժամանակ պահպանելով հարթակի օպտիկական և մեխանիկական կայունությունը: Մասնագիտական ​​արտադրողները հաճախ օգտագործում են պոլիմերային կամ մոմի վրա հիմնված կնքանյութեր՝ երկարատև պաշտպանություն ապահովելու համար, հատկապես բարձր խոնավության կամ լաբորատոր միջավայրերում:

Գրանիտի հղկման և հղկման աշխատանքներ կատարելիս օպերատորները պետք է ապահովեն վերահսկվող ջերմաստիճանի և խոնավության միջավայր՝ սովորաբար 20 ± 1 °C՝ ջերմային դեֆորմացիան կանխելու համար: Խառնուրդների ներմուծումից խուսափելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել նաև մաքրված ջուր կամ չեզոք հղկող հեղուկներ: Մակերեսային թիթեղի մաքրումը և ստուգումը նպաստում են դրա ճշգրտության պահպանմանը և երկարացնում դրա ծառայության ժամկետը:

Ամփոփելով՝ ճշգրիտ գրանիտե մակերեսային թիթեղի վրա անթերի արդյունքի հասնելը կախված է փայլեցնող հեղուկների և միջոցների ճշգրիտ ընտրությունից և մասնագիտական ​​օգտագործումից: Յուրաքանչյուր փուլ՝ մաքրումից մինչև կնքում, պահանջում է փորձագիտություն, ուշադրություն մանրուքների նկատմամբ և գործընթացի պարամետրերի խիստ վերահսկողություն: Ճիշտ կատարման դեպքում արդյունքը գրանիտե հարթակ է՝ բացառիկ հարթությամբ, հարթությամբ և դիմացկունությամբ, որը ապահովում է ճշգրիտ չափումների և բարձրակարգ արտադրական կիրառությունների հուսալի աշխատանք: