Ի՞նչ գործընթացներ են ներառված գրանիտե ուղղանկյունների արտադրության մեջ, և ո՞րն է հնարավոր ամենաբարձր ճշգրտությունը։

I. Գրանիտե ուղիղ եզրի արտադրության գործընթացը
Հումքի զտում և կտրում
Նյութի ընտրության չափանիշներ՝ Պետք է ընտրել բարձրորակ գրանիտ՝ ≥2.7 գ/սմ³ խտությամբ և < 0.1% ջրի կլանման մակարդակով (օրինակ՝ Շանդոնգի «Ջինան Գրին» և Հնդկաստանի «Սև Ոսկե Ավազ» գրանիտները): Հանքային մասնիկները պետք է լինեն միատարր (քվարցի մասնիկներ ≤2 մմ), զերծ ճաքերից և ծակոտիներից, իսկ թաքնված արատավոր քարերը պետք է հեռացվեն ռենտգենյան թերությունների հայտնաբերման միջոցով:
Կոպիտ կտրում. Օգտագործեք ադամանդե շրջանաձև սղոց՝ նախշը կտրելու համար, որպեսզի այն 5-10 մմ-ով մեծ լինի պատրաստի արտադրանքի չափից: Կտրող մակերեսի հարթության սխալը պետք է վերահսկվի ±0.5 մմ-ի սահմաններում:
2. Ծերացման բուժում
Բնական ծերացում. կանաչ մարմինը տեղադրեք բաց երկնքի տակ 6-ից 12 ամիս: Օրվա և գիշերվա ջերմաստիճանի տարբերության և խոնավության փոփոխությունների միջոցով ներքին լարվածության ավելի քան 90%-ը ազատվում է՝ հետագա փուլում դեֆորմացիան կանխելու համար:
Արհեստական ​​ծերացում (ըստ ցանկության). Որոշ արտադրողներ օգտագործում են հաստատուն ջերմաստիճանի վառարան (100-150℃) 24 ժամ՝ լարվածության վերացումը արագացնելու համար, որը հարմար է շտապ պատվերների համար, սակայն ազդեցությունը մի փոքր ավելի ցածր է, քան բնական ծերացման դեպքում։
3. Կոպիտ հղկում և հղման մակերեսի մշակում
Կոպիտ հղկում և ձևավորում. Օգտագործեք 200-400 մեխ տրամագծով ադամանդե հղկող սկավառակ՝ նախշը հղկելու, կտրման գծերը հեռացնելու, հարթությունը ±0.5 մմ-ից մինչև ±0.1 մմ/մ (100 մկմ/մ) շտկելու և հենակետային մակերեսը որոշելու համար:
Ոչ աշխատանքային մակերեսի մշակում. կողային և ստորին մակերեսները թեքեք կամ ծածկեք (օրինակ՝ հակաժանգոտվող ներկ ցողելով)՝ եզրերի ճաքերը և խոնավության կլանման լայնացումը կանխելու համար:

4. Ճշգրիտ հղկում (հիմնական գործընթաց)
Ճշգրիտ ցատկը ձեռք է բերվում հիերարխիկ հղկման միջոցով, որը բաժանված է երեք փուլի՝

Կոպիտ հղկում. Օգտագործեք 400-800 ցանցային հղկող նյութեր (սիլիցիումի կարբիդ կամ ադամանդի միկրոփոշի)՝ գրանիտե հղկման հարթակի հետ համատեղ՝ հարթությունը մինչև ±10μm/մ, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ Ra≤0.8μm, շտկելու համար։
Ճշգրիտ հղկում. 1200-2000 մեխ հղկող նյութերի անցնելու և իրական ժամանակի մոնիթորինգի համար էլեկտրոնային մակարդակաչափի (ճշգրտություն ±1μm/մ) հետ համատեղելու միջոցով հարթությունը բարելավվել է մինչև ±3μm/մ, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ Ra ≤0.4μm:
Գերմանր հղկում (բարձր ճշգրտության արտադրանքի բանալին). W10-W5 դասի միկրոփոշի (մասնիկի չափսը՝ 5-10 մկմ) և քիմիական հղկող հեղուկի միջոցով, «մեխանիկական հղկում + քիմիական կոռոզիա» կրկնակի գործողության միջոցով, վերջնական հարթությունը կարող է հասնել ±1 մկմ/մ-ի, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ Ra≤0.2 մկմ-ի։
5. Ճշգրիտ հայտնաբերում և ուղղում
Հայտնաբերման սարքավորումներ. Լազերային ինտերֆերոմետր (ճշգրտություն ±0.1 մկմ) և էլեկտրոնային մակարդակ (լուծաչափ 0.001 մմ/մ) օգտագործվում են հարթության և ուղիղության լրիվ դիապազոնով հայտնաբերում կատարելու և սխալների բաշխման քարտեզ գծելու համար:
Փակ ցիկլի ուղղում. Հայտնաբերման տվյալների հիման վրա, բարձր սխալի տարածքում CNC հղկման մեքենայի միջոցով իրականացվում է տեղային լրացուցիչ հղկում, մինչև լրիվ չափի սխալը վերահսկվի նպատակային միջակայքում։
6. Մակերեսի պաշտպանություն և փաթեթավորում
Պաշտպանիչ մշակում. Երկարատև օգտագործման ընթացքում խոնավության կլանումը կամ օքսիդացումը կանխելու համար հղման մակերեսին ցողեք նանոմասշտաբի սիլիցիումային ծածկույթ (5-10 մկմ հաստությամբ) և չաշխատող մակերեսին քսեք հակակոռոզիոն մոմի շերտ։
Ճշգրիտ փաթեթավորում. Այն փաթեթավորված է հարվածակայուն փայտե տուփերի մեջ՝ չորացնող նյութերով: Տեղափոխման ընթացքում ջերմաստիճանի տարբերությունը վերահսկվում է ±5℃-ի սահմաններում՝ թրթռման պատճառով ճշգրիտ մարումը կանխելու համար:
Ii. Բարձրագույն ճշգրտության աստիճան և արդյունաբերական ստանդարտներ
Գրանիտե ուղղանկյունի ճշգրտությունը հիմնված է հարթության սխալի վրա՝ որպես հիմնական ցուցանիշ: Համաձայն ազգային ստանդարտի (GB/T 4977-2018) և միջազգային ստանդարտի (ISO 2768-2), դրա ճշգրտության աստիճանները և համապատասխան պարամետրերը հետևյալն են՝

Առաջատար լաբորատորիաները կարող են հասնել առավելագույն ճշգրտության՝
Նանոմասնակի հղկման տեխնիկայի միջոցով (օրինակ՝ մագնեոռեոլոգիական հղկում և իոնային փնջի մոդիֆիկացիա), որոշ բարձրակարգ արտադրանքի հարթությունը կարող է հասցվել մինչև ±0.5 մկմ/մ (այսինքն՝ մեկ մետրի երկարության սխալը չի ​​գերազանցում 0.5 միկրոմետրը), մոտենալով օպտիկական որակի հարթության հղման արժեքին։ Դրանք հիմնականում օգտագործվում են չափազանց ճշգրիտ սցենարներում, ինչպիսիք են ավիատիեզերական և չափագիտական ​​ինստիտուտները։

Iii. Ճշգրտության վրա ազդող գործոնների համեմատություն

Ամփոփում. Գրանիտե ուղղանկյունի բարձր ճշգրտությունը հիմնված է «բարձրորակ հումք + գերերկարատև հնեցում + աստիճանական մանրացում + կոշտ միջավայր» լիարժեք գործընթացային վերահսկողության վրա, որոնցից մանրացման գործընթացը ճշգրտության ոլորտում առաջընթացի հիմքն է: Նանոմշակման տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ դրա ճշգրտությունը աստիճանաբար բարձրանում է դեպի ենթամիկրոնային մակարդակ և դարձել է անփոխարինելի չափանիշ բարձրակարգ արտադրության ոլորտում: