Գրանիտային հիմքերը հանրաճանաչ ընտրություն են CNC հաստոցների համար `իրենց գերազանց խոնավության հատկությունների, բարձր խստության եւ ջերմային կայունության պատճառով: Այնուամենայնիվ, ոչ բոլոր գրանիտը ստեղծվում է հավասար, եւ կան մի քանի գործոններ, որոնք պետք է հաշվի առնելով ձեր CNC մեքենայի գործիքի համար գրանիտային բազան ընտրելիս: Այս հոդվածում մենք ուսումնասիրելու ենք այս հիմնական հիմնական գործոնները `ձեզ տեղեկացված որոշում կայացնելու համար:
1. Գրանիտիտի տեսակը եւ որակը
Ոչ բոլոր գրանիտը հարմար է օգտագործման համար որպես հաստոցային բազա: Գրանիտի որոշ տեսակներ կարող են ունենալ բնական թերություններ կամ ներառումներ, որոնք կարող են նվազեցնել իրենց մեխանիկական հատկությունները: Բացի այդ, գրանիտի որակը կարող է տարբեր լինել `կախված այն քարհանքից, որտեղ այն արդյունահանվել է, եւ հիմքը արտադրելու համար օգտագործվել է արտադրական գործընթաց: Կարեւոր է ընտրել բարձրորակ գրանիտ `միասնական հյուսվածքով եւ առանց որեւէ ճաքի կամ թերությունների, ձեր CNC մեքենայի գործիքի լավագույն կատարումը ապահովելու համար:
2-ը: Չափային ճշգրտություն
Գրանիտային բազայի ծավալային ճշգրտությունը շատ կարեւոր է CNC հաստոցի ճշգրտության պահպանման համար: Հիմքը պետք է մշակվի բարձր ճշգրտության համար `ապահովելու համար, որ այն հիանալի կերպով հավասարեցնի մեքենայի մյուս բաղադրիչների հետ: Պահանջվող հանդուրժողականության ցանկացած շեղում կարող է առաջացնել սխալ տեղորոշում, կրճատման ճշգրտություն եւ մեքենայի վաղաժամ մաշվածություն եւ պոկում:
3: Մակերեւույթի ավարտը
Գրանիտային բազայի մակերեսը նույնպես կարեւոր է: Մակերեւույթի վրա ցանկացած անկանոնություն կամ կոպիտություն կարող է առաջացնել շփում եւ նվազեցնել CNC մեքենայի գործիքի ճշգրտությունը: Մակերեւույթի ավարտը պետք է լինի սահուն եւ անվճար ցանկացած թեք կամ կոպիտ բեկորներից:
4-ը: Պարտատոմսերի գործակալ
Խցիկ գործակալը, որն օգտագործվում է գրանիտային բազան մեքենայի շրջանակին կցելու համար `մեքենայի գործունեության կարեւոր գործոն է: Պարտատոմսերի գործակալը պետք է լինի բավականաչափ ուժեղ, որպեսզի գրանիտը ապահով կերպով տեղ զբաղեցնի, բայց նաեւ ճկուն լինի `ջերմային ընդլայնման եւ կծկումների պատճառով փոքր շարժումներ թույլ տալու համար: Եթե կապի գործակալը չափազանց կոշտ է, այն կարող է սթրես առաջացնել եւ, ի վերջո, վնասել գրանիտային բազան կամ մեքենայի շրջանակը:
5. He երմության տարածում
Գրանիտային բազայի օգտագործման առավելություններից մեկը ջերմությունը արդյունավետորեն ցրելու ունակությունն է: Մեքենայի գործիքի կամ աշխատանքային մասի կողմից առաջացած ջերմությունը կարող է առաջացնել ջերմային ընդլայնում, որը կարող է ազդել մեքենայի ճշգրտության վրա: Գրանիտային բազան պետք է ունենա ջերմային ընդլայնման ցածր գործակից եւ կարողանա արագորեն ցրել ջերմությունը `կայուն գործառնական պայմանները պահպանելու համար:
6. Քաշը
Գրանիտային բազայի ծանրությունը եւս մեկ նկատառում է: Ավելի ծանր բազան օգնում է բարելավել մեքենայի խոնավեցնող հատկությունները եւ նվազեցնել թրթռումները, որոնք կարող են բացասաբար անդրադառնալ մեքենայի ճշգրտության վրա: Այնուամենայնիվ, բազան, որը չափազանց ծանր է, կարող է դժվարացնել մեքենան տեղափոխելը կամ տեղափոխելը:
Եզրափակելով, ձեր CNC մեքենայի գործիքների ճիշտ գրանիտային բազան ընտրելը շատ կարեւոր է լավագույն կատարողականի եւ ճշգրտության հասնելու համար: Գրանիտային բազա ընտրելիս պետք է հաշվի առնեք այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են գրանիտի, ծավալային ճշգրտության, մակերեւույթի ավարտի, կապի միջոցների եւ քաշի եւ քաշի տեսակը եւ որակը: Այս գործոնները հաշվի առնելով եւ վերցնելով բարձրորակ գրանիտային բազա, կարող եք առավելագույնի հասցնել ձեր CNC մեքենայի գործիքի աշխատանքը եւ հասնել գերազանց արդյունքների:
Փոստի ժամը: Mar-26-2024