Որո՞նք են հանքային ձուլման մարմարե շերտի մշակման կենտրոնի առավելությունները:

Որո՞նք են հանքային ձուլման մարմարե շերտի մշակման կենտրոնի առավելությունները:
Հանքային ձուլածոները (արհեստական ​​գրանիտ կամ խեժային բետոն) ավելի քան 30 տարի լայնորեն ընդունված են մեքենագործիքների արդյունաբերության մեջ որպես կառուցվածքային նյութ։

Վիճակագրության համաձայն, Եվրոպայում յուրաքանչյուր 10 մեքենագործիքներից մեկը որպես հիմք օգտագործում է հանքային ձուլվածքներ: Սակայն անտեղի փորձի, թերի կամ սխալ տեղեկատվության օգտագործումը կարող է հանգեցնել կասկածների և նախապաշարմունքների Mineral Castings-ի նկատմամբ: Հետևաբար, նոր սարքավորումներ պատրաստելիս անհրաժեշտ է վերլուծել հանքային ձուլվածքների առավելություններն ու թերությունները և համեմատել դրանք այլ նյութերի հետ:

Շինարարական մեքենաների հիմքը սովորաբար բաժանվում է թուջի, հանքային ձուլվածքի (պոլիմերային և/կամ ռեակտիվ խեժային բետոն), պողպատե/եռակցված կառուցվածքի (մանրախճով/առանց մանրախճով) և բնական քարի (օրինակ՝ գրանիտի): Յուրաքանչյուր նյութ ունի իր առանձնահատկությունները, և կատարյալ կառուցվածքային նյութ գոյություն չունի: Միայն նյութի առավելություններն ու թերությունները ուսումնասիրելով՝ կարելի է ընտրել իդեալական կառուցվածքային նյութը՝ համաձայն կոնկրետ կառուցվածքային պահանջների:

Կառուցվածքային նյութերի երկու կարևոր գործառույթները՝ բաղադրիչների երկրաչափության, դիրքի և էներգիայի կլանման երաշխավորումը, համապատասխանաբար առաջադրում են կատարողական պահանջներ (ստատիկ, դինամիկ և ջերմային կատարողականություն), ֆունկցիոնալ/կառուցվածքային պահանջներ (ճշգրտություն, քաշ, պատի հաստություն, ուղեցույցների հեշտություն) նյութերի տեղադրման, միջոցների շրջանառության համակարգի, լոգիստիկայի համար) և արժեքային պահանջներ (գին, քանակ, մատչելիություն, համակարգի բնութագրեր):
I. Կառուցվածքային նյութերի կատարողականի պահանջները

1. Ստատիկ բնութագրեր

Հիմքի ստատիկ հատկությունների չափման չափանիշը սովորաբար նյութի կոշտությունն է՝ նվազագույն դեֆորմացիան բեռի տակ, այլ ոչ թե բարձր ամրությունը: Ստատիկ առաձգական դեֆորմացիայի դեպքում հանքային ձուլվածքները կարելի է դիտարկել որպես իզոտրոպ համասեռ նյութեր, որոնք ենթարկվում են Հուկի օրենքին:

Հանքային ձուլվածքների խտությունը և առաձգականության մոդուլը համապատասխանաբար կազմում են թուջի խտության և առաձգականության մոդուլի 1/3-ը: Քանի որ հանքային ձուլվածքները և թուջները նույն տեսակարար կոշտությունն ունեն, նույն քաշի տակ, երկաթե ձուլվածքների և հանքային ձուլվածքների կոշտությունը նույնն է՝ առանց ձևի ազդեցությունը հաշվի առնելու: Շատ դեպքերում հանքային ձուլվածքների նախագծային պատի հաստությունը սովորաբար 3 անգամ մեծ է երկաթե ձուլվածքների հաստությունից, և այս դիզայնը որևէ խնդիր չի առաջացնի արտադրանքի կամ ձուլվածքի մեխանիկական հատկությունների առումով: Հանքային ձուլվածքները հարմար են ճնշման տակ գտնվող ստատիկ միջավայրերում աշխատելու համար (օրինակ՝ մահճակալներ, հենարաններ, սյուներ) և հարմար չեն բարակ պատերով և/կամ փոքր շրջանակների համար (օրինակ՝ սեղաններ, պալետներ, գործիքների փոխարկիչներ, սայլակներ, իլիկի հենարաններ): Կառուցվածքային մասերի քաշը սովորաբար սահմանափակվում է հանքային ձուլվածքներ արտադրողների սարքավորումներով, և 15 տոննայից բարձր հանքային ձուլվածքները սովորաբար հազվադեպ են հանդիպում:

2. Դինամիկ բնութագրեր

Որքան մեծ է լիսեռի պտտման արագությունը և/կամ արագացումը, այնքան ավելի կարևոր է մեքենայի դինամիկ աշխատանքը: Արագ դիրքավորումը, գործիքների արագ փոխարինումը և բարձր արագությամբ մատակարարումը անընդհատ ուժեղացնում են մեքենայի կառուցվածքային մասերի մեխանիկական ռեզոնանսը և դինամիկ գրգռումը: Բաղադրիչի չափային դիզայնից բացի, բաղադրիչի շեղումը, զանգվածի բաշխումը և դինամիկ կոշտությունը մեծապես կախված են նյութի մարման հատկություններից:

Հանքային ձուլվածքների օգտագործումը լավ լուծում է առաջարկում այս խնդիրների համար: Քանի որ այն կլանում է տատանումները 10 անգամ ավելի լավ, քան ավանդական թուջը, այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել ամպլիտուդը և բնական հաճախականությունը:

Մեքենաշինական գործողություններում, ինչպիսին է մեքենայական մշակումը, այն կարող է ապահովել ավելի բարձր ճշգրտություն, ավելի լավ մակերեսի որակ և գործիքի ավելի երկար ծառայության ժամկետ: Միևնույն ժամանակ, աղմուկի ազդեցության առումով, հանքային ձուլվածքները լավ արդյունքներ են ցույց տվել նաև մեծ շարժիչների և ցենտրիֆուգների համար տարբեր նյութերից պատրաստված հիմքերի, փոխանցման ձուլվածքների և պարագաների համեմատության և ստուգման միջոցով: Հարվածային ձայնի վերլուծության համաձայն, հանքային ձուլվածքը կարող է հասնել ձայնային ճնշման մակարդակի տեղային 20%-ով նվազեցման:

3. Ջերմային հատկություններ

Մասնագետները գնահատում են, որ հաստոցային շեղումների մոտ 80%-ը պայմանավորված է ջերմային ազդեցություններով: Ջերմային դեֆորմացիայի պատճառներն են գործընթացի ընդհատումները, ինչպիսիք են ներքին կամ արտաքին ջերմային աղբյուրները, նախնական տաքացումը, աշխատանքային մասերի փոփոխությունը և այլն: Լավագույն նյութը ընտրելու համար անհրաժեշտ է պարզաբանել նյութի պահանջները: Բարձր տեսակարար ջերմությունը և ցածր ջերմահաղորդականությունը թույլ են տալիս հանքային ձուլվածքներին ունենալ լավ ջերմային իներցիա անցողիկ ջերմաստիճանային ազդեցությունների (օրինակ՝ աշխատանքային մասերի փոփոխություն) և շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի տատանումների նկատմամբ: Եթե անհրաժեշտ է արագ նախնական տաքացում, ինչպես մետաղական շերտը, կամ շերտի ջերմաստիճանը արգելված է, տաքացման կամ սառեցման սարքերը կարող են ուղղակիորեն ձուլվել հանքային ձուլվածքի մեջ՝ ջերմաստիճանը կարգավորելու համար: Այս տեսակի ջերմաստիճանի փոխհատուցման սարքի օգտագործումը կարող է նվազեցնել ջերմաստիճանի ազդեցությունից առաջացած դեֆորմացիան, ինչը նպաստում է ճշգրտության բարելավմանը մատչելի գնով:

II. Ֆունկցիոնալ և կառուցվածքային պահանջներ

Ամբողջականությունը տարբերակիչ հատկանիշ է, որը տարբերակում է հանքային ձուլվածքները այլ նյութերից: Հանքային ձուլվածքների առավելագույն ձուլման ջերմաստիճանը 45°C է, և բարձր ճշգրտության կաղապարների և գործիքակազմի հետ միասին, մասերը և հանքային ձուլվածքները կարող են ձուլվել միասին:

Հանքանյութերի ձուլման նախապատրաստվածքների վրա կարող են կիրառվել նաև վերամշակման առաջադեմ տեխնիկաներ, որոնք հանգեցնում են ճշգրիտ ամրացման և մեքենայացման կարիք չունեցող ռելսային մակերեսների: Ինչպես մյուս հիմնական նյութերը, հանքանյութերը նույնպես ենթակա են կառուցվածքային նախագծման հատուկ կանոնների: Պատի հաստությունը, բեռը կրող պարագաները, կողային ներդիրները, բեռնման և բեռնաթափման մեթոդները որոշակիորեն տարբերվում են մյուս նյութերից և պետք է նախապես հաշվի առնվեն նախագծման ընթացքում:

III. Արժեքի պահանջները

Թեև կարևոր է դիտարկել տեխնիկական տեսանկյունից, ծախսարդյունավետությունը գնալով ավելի է կարևորվում: Հանքային ձուլվածքների օգտագործումը թույլ է տալիս ինժեներներին խնայել զգալի արտադրական և շահագործման ծախսեր: Բացի մեքենայական մշակման ծախսերի խնայողությունից, համապատասխանաբար կրճատվում են ձուլման, վերջնական հավաքման և լոգիստիկայի ծախսերի ավելացումը (պահեստավորում և տեղափոխում): Հաշվի առնելով հանքային ձուլվածքների բարձր մակարդակի գործառույթը, այն պետք է դիտարկել որպես ամբողջական նախագիծ: Իրականում, ավելի ողջամիտ է գների համեմատություն կատարել, երբ հիմքը տեղադրված է կամ նախապես տեղադրված: Համեմատաբար բարձր սկզբնական արժեքը հանքային ձուլվածքների և գործիքակազմի արժեքն է, բայց այս արժեքը կարող է նվազեցվել երկարատև օգտագործման դեպքում (500-1000 հատ/պողպատե ձուլվածք), և տարեկան սպառումը կազմում է մոտ 10-15 հատ:

IV. Օգտագործման շրջանակը

Որպես կառուցվածքային նյութ, հանքային ձուլվածքները անընդհատ փոխարինում են ավանդական կառուցվածքային նյութերին, և դրանց արագ զարգացման բանալին հանքային ձուլվածքներն են, կաղապարները և կայուն կապող կառուցվածքները: Ներկայումս հանքային ձուլվածքները լայնորեն կիրառվում են մեքենագործական բազմաթիվ ոլորտներում, ինչպիսիք են հղկող մեքենաները և բարձր արագությամբ մեքենամշակումը: Հղկող մեքենաների արտադրողները մեքենաների ոլորտում ռահվիրաներ են եղել՝ օգտագործելով հանքային ձուլվածքներ մեքենաների հիմքերի համար: Օրինակ, համաշխարհային ճանաչում ունեցող ընկերությունները, ինչպիսիք են ABA z&b-ն, Bahmler-ը, Jung-ը, Mikrosa-ն, Schaudt-ը, Stude-ն և այլն, միշտ օգտվել են հանքային ձուլվածքների մարումից, ջերմային իներցիայից և ամբողջականությունից՝ հղկման գործընթացում բարձր ճշգրտություն և գերազանց մակերեսային որակ ստանալու համար:

Անընդհատ աճող դինամիկ բեռների հետ մեկտեղ, հանքային ձուլվածքները գնալով ավելի նախընտրելի են դառնում գործիքային հղկող մեքենաների ոլորտի առաջատար համաշխարհային ընկերությունների կողմից: Հանքային ձուլվածքն ունի գերազանց կոշտություն և կարող է լավ վերացնել գծային շարժիչի արագացման հետևանքով առաջացած ուժը: Միևնույն ժամանակ, լավ թրթռման կլանման կատարողականության և գծային շարժիչի օրգանական համադրությունը կարող է զգալիորեն բարելավել աշխատանքային մասի մակերեսի որակը և հղկող անիվի ծառայության ժամկետը: