Կոորդինատների չափման մեքենաների (ԿՉՄ) արտադրության մեջ գրանիտը լայնորեն օգտագործվում է իր կայունության, դիմացկունության և ճշգրտության համար: Երբ խոսքը վերաբերում է ԿՉՄ-ների համար գրանիտե բաղադրիչների արտադրությանը, կարելի է կիրառել երկու մոտեցում՝ անհատականացում և ստանդարտացում: Երկու մեթոդներն էլ ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները, որոնք պետք է հաշվի առնվեն օպտիմալ արտադրության համար:
Անհատականացումը վերաբերում է յուրահատուկ կտորների ստեղծմանը՝ հիմնվելով որոշակի պահանջների վրա: Այն կարող է ներառել գրանիտե բաղադրիչների կտրումը, հղկումը և ձևավորումը՝ համապատասխանեցնելով դրանք CMM-ի որոշակի դիզայնին: Գրանիտե բաղադրիչների անհատականացման նշանակալի առավելություններից մեկն այն է, որ այն թույլ է տալիս ստեղծել ավելի ճկուն և հարմարեցված CMM դիզայններ, որոնք կարող են բավարարել որոշակի պահանջներ: Անհատականացումը կարող է նաև լինել գերազանց ընտրություն CMM նախատիպի արտադրության ժամանակ՝ ապրանքի դիզայնը և ֆունկցիոնալությունը ստուգելու համար:
Անհատականացման մեկ այլ առավելությունն այն է, որ այն կարող է բավարարել հաճախորդի որոշակի նախասիրությունները, ինչպիսիք են գույնը, հյուսվածքը և չափը: Բարձրակարգ գեղագիտության կարելի է հասնել տարբեր քարերի գույների և նախշերի գեղարվեստական համադրությամբ՝ CMM-ի ընդհանուր տեսքն ու գրավչությունը բարելավելու համար:
Այնուամենայնիվ, գրանիտե բաղադրիչների անհատականացման հետ կապված կան նաև որոշ թերություններ: Առաջինը և ամենակարևորը արտադրության ժամանակն է: Քանի որ անհատականացումը պահանջում է մեծ ճշգրտությամբ չափումներ, կտրում և ձևավորում, այն ավելի երկար է տևում, քան ստանդարտացված գրանիտե բաղադրիչները: Անհատականացումը նաև պահանջում է ավելի բարձր մակարդակի փորձագիտություն, ինչը կարող է սահմանափակել դրա մատչելիությունը: Բացի այդ, անհատականացումը կարող է ավելի թանկ լինել, քան ստանդարտացումը՝ իր յուրահատուկ դիզայնի և լրացուցիչ աշխատուժի արժեքի պատճառով:
Մյուս կողմից, ստանդարտացումը վերաբերում է գրանիտե բաղադրիչների արտադրությանը ստանդարտ չափսերով և ձևերով, որոնք կարող են օգտագործվել ցանկացած CMM մոդելում: Այն ներառում է ճշգրիտ CNC մեքենաների և արտադրության մեթոդաբանությունների օգտագործում՝ բարձրորակ գրանիտե բաղադրիչներ ավելի ցածր գնով արտադրելու համար: Քանի որ ստանդարտացումը չի պահանջում եզակի դիզայն կամ անհատականացում, այն կարող է ավարտվել շատ ավելի արագ, և արտադրության արժեքը ավելի ցածր է: Այս մոտեցումը օգնում է կրճատել արտադրության ընդհանուր ժամանակը և կարող է նաև ազդել առաքման և մշակման ժամանակների վրա:
Ստանդարտացումը կարող է նաև հանգեցնել բաղադրիչների ավելի լավ հետևողականության և որակի: Քանի որ ստանդարտացված գրանիտե բաղադրիչները արտադրվում են մեկ աղբյուրից, դրանք կարող են կրկնօրինակվել հուսալի ճշգրտությամբ: Ստանդարտացումը նաև հնարավորություն է տալիս ավելի հեշտացնել սպասարկումն ու վերանորոգումը, քանի որ մասերն ավելի հեշտությամբ փոխարինելի են:
Սակայն ստանդարտացումը նույնպես ունի իր թերությունները։ Այն կարող է սահմանափակել դիզայնի ճկունությունը և միշտ չէ, որ կարող է բավարարել դիզայնի որոշակի պահանջները։ Այն նաև կարող է հանգեցնել սահմանափակ գեղագիտական գրավչության, ինչպիսիք են քարի գույնի և հյուսվածքի միատարրությունը։ Բացի այդ, ստանդարտացման գործընթացը կարող է հանգեցնել ճշգրտության որոշակի կորստի՝ համեմատած ավելի մանրամասն արհեստագործական տեխնիկայով արտադրված անհատական բաղադրիչների հետ։
Ամփոփելով՝ գրանիտե բաղադրիչների թե՛ անհատականացումը, թե՛ ստանդարտացումը ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները, երբ խոսքը վերաբերում է CMM արտադրությանը: Անհատականացումը ապահովում է անհատականացված դիզայն, ճկունություն և գերազանց գեղագիտություն, բայց ուղեկցվում է ավելի բարձր ծախսերով և ավելի երկար արտադրական ժամանակով: Ստանդարտացումը ապահովում է հաստատուն որակ, արագություն և ցածր արտադրական ծախսեր, բայց սահմանափակում է դիզայնի ճկունությունը և գեղագիտական բազմազանությունը: Վերջնական արդյունքում, CMM արտադրողի և վերջնական օգտագործողի գործն է որոշել, թե որ մեթոդն է լավագույնս համապատասխանում իրենց արտադրական կարիքներին և եզակի պահանջներին:
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 11-2024