Մարմարե փորձարկման հարթակը բնական գրանիտից պատրաստված բարձր ճշգրտության հենքային չափիչ գործիք է: Այն լայնորեն կիրառվում է գործիքների, ճշգրիտ մեքենաների բաղադրիչների և փորձարկման գործիքների կարգաբերման մեջ: Գրանիտն ունի նուրբ բյուրեղներ և կարծր կառուցվածք, իսկ դրա ոչ մետաղական հատկությունները կանխում են պլաստիկ դեֆորմացիան: Հետևաբար, մարմարե փորձարկման հարթակը ցուցաբերում է գերազանց կարծրություն և ճշգրտություն, ինչը այն դարձնում է իդեալական հարթ հենքային գործիք:
Անկյունային տարբերության մեթոդը հարթության ստուգման համար լայնորեն օգտագործվող անուղղակի չափման մեթոդ է: Այն օգտագործում է մակարդակ կամ ավտոկոլիմատոր՝ չափման կետերը կամրջի միջոցով միացնելու համար: Երկու հարակից կետերի միջև թեքության անկյունը չափվում է՝ հարթակի հարթության սխալը որոշելու համար: Չափման կետերը կարող են դասավորվել կամ մետրային, կամ ցանցային ձևով: Չափիչ ձևը պարզ է օգտագործման համար, մինչդեռ ցանցային ձևը պահանջում է ավելի շատ անդրադարձիչներ և ավելի բարդ է կարգավորելու համար: Այս մեթոդը հատկապես հարմար է միջինից մինչև մեծ չափի մարմարի փորձարկման հարթակների համար, ճշգրիտ արտացոլելով ընդհանուր հարթության սխալը:
Ավտոկոլիմատոր օգտագործելիս կամրջի վրա գտնվող անդրադարձիչները շարժվում են աստիճանաբար անկյունագծով կամ որոշակի լայնական հատույթով։ Սարքը կարդում է անկյան տվյալները, որոնք այնուհետև վերածվում են գծային հարթության սխալի արժեքի։ Ավելի մեծ հարթակների համար անդրադարձիչների քանակը կարող է մեծացվել՝ սարքի շարժը նվազեցնելու և չափման արդյունավետությունը բարելավելու համար։
Անուղղակի չափումներից բացի, մարմարե հարթակների հարթությունը ստուգելու համար լայնորեն կիրառվում է նաև ուղղակի չափումը: Ուղղակի չափումը անմիջապես ստանում է հարթ շեղման արժեքներ: Տարածված մեթոդներից են դանակի սայրով քանոնի, կողային մեթոդի, ստանդարտ թիթեղի մակերեսի մեթոդի և լազերային ստանդարտ գործիքային չափման օգտագործումը: Այս մեթոդը հայտնի է նաև որպես գծային շեղման մեթոդ: Անկյունային շեղման մեթոդի համեմատ, ուղղակի չափումն ավելի ինտուիտիվ է և ապահովում է արագ արդյունքներ:
Մարմարե չափիչ գործիքների արտադրության գործընթաց
Մարմարե չափիչ գործիքների արտադրության գործընթացը բարդ է և պահանջում է բարձր ճշգրտություն, ինչը պահանջում է խիստ վերահսկողություն յուրաքանչյուր քայլում: Նախ, նյութի ընտրությունը կարևոր է: Քարի որակը որոշիչ ազդեցություն ունի վերջնական արտադրանքի ճշգրտության վրա: Փորձառու տեխնիկները դիտարկումների և չափումների միջոցով իրականացնում են գույնի, հյուսվածքի և թերությունների համապարփակ գնահատում՝ բարձրորակ նյութերի ընտրությունն ապահովելու համար:
Նյութի ընտրությունից հետո, հում քարը մշակվում է պահանջվող բնութագրերին համապատասխանող նախշերի: Օպերատորները պետք է ճշգրիտ դասավորեն նախշերը՝ համաձայն գծագրերի՝ մեքենայական սխալներից խուսափելու համար: Դրանից հետո կատարվում է ձեռքով հղկում, որը պահանջում է համբերատար և մանրակրկիտ աշխատանք՝ ապահովելու համար, որ աշխատանքային մակերեսը համապատասխանի նախագծային ճշգրտությանը և հաճախորդի պահանջներին:
Մշակումից հետո յուրաքանչյուր չափիչ գործիք ենթարկվում է խիստ որակի ստուգման՝ հաստատելու համար, որ հարթությունը, ուղիղությունը և այլ ճշգրտության ցուցանիշները համապատասխանում են չափանիշներին: Վերջապես, որակյալ արտադրանքը փաթեթավորվում և պահեստավորվում է՝ հաճախորդներին ապահովելով հուսալի, բարձր ճշգրտությամբ մարմարի ստուգման գործիքներով:
Խիստ արտադրական գործընթացների և բարձր ճշգրտության փորձարկումների միջոցով, ZHHIMG-ի մարմարի փորձարկման հարթակները և չափիչ գործիքները բավարարում են ճշգրիտ արտադրական արդյունաբերության բարձր պահանջները հարթության հենման և չափման ճշգրտության համար՝ ապահովելով հուսալի աջակցություն արդյունաբերական փորձարկման և գործիքների կարգաբերման համար:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 19-2025