Ավտոմատացման տեխնոլոգիաների արտադրանքը դարձել է արդյունաբերական ժամանակակից գործընթացների անբաժանելի մասը: Փոքր մասշտաբային գործողություններից մինչեւ լայնածավալ ձեռնարկություններ, ավտոմատացման տեխնոլոգիան առանցքային դեր է խաղում արդյունավետության, արտադրողականության եւ որակի բարելավման գործում: Ավտոմատացման տեխնոլոգիական արտադրանքի մեկ կարեւոր բաղադրիչ է մեքենայի բազան, որն ապահովում է սարքավորումների հիմքը: Այս հոդվածում մենք կքննարկենք «Գրանիտ մեքենայական բազաների» որոշ ընդհանուր թերություններ, որոնք օգտագործվում են ավտոմատացման տեխնոլոգիական արտադրանքներում եւ առաջարկել դրանց լուծման ուղիներ:
Granite- ը հանրաճանաչ ընտրություն է մեքենայի հիմքերի համար `իր բարձր խստության, ցածր ջերմային ընդլայնման եւ թրթռացող խոնավացման հատկությունների պատճառով: Այնուամենայնիվ, բոլոր նյութերի նման, գրանիտն ունի իր սահմանափակումները: Գրանիտի հիմնական թերություններից մեկն այն է, որ այն ենթակա է սթրեսի բարձր պայմանների փոփոխության եւ ճեղքման համար:
Գրանիտային մեքենայի հիմքերի ամենատարածված թերություններից մեկը խոնարհվում է: Խոնարհիչ մեքենայի բազան տեղի է ունենում այն ժամանակ, երբ բազայի մի կողմում սթրեսը մյուսից մեծ է, պատճառելով բազա կորի կամ բորբոքել: Սա կարող է հանգեցնել սարքավորումների անճիշտ դիրքավորման, ինչը կարող է հանգեցնել արտադրության գործընթացներում սխալների: Այս թերությունը լուծելու համար անհրաժեշտ է ապահովել, որ մեքենայի բազայի սթրեսները հավասարաչափ բաշխվեն: Դա հնարավոր է հասնել սարքավորումների պատշաճ տեղադրմամբ եւ ստուգաչափմամբ, ինչպես նաեւ մեքենայի բազայի կանոնավոր սպասարկում եւ ստուգում:
Գրանիտային մեքենայի բազաների մեկ այլ ընդհանուր թերություն ճեղքվածքն է: Cracking- ը կարող է առաջանալ մի շարք գործոններով, ներառյալ չափազանց մեծ սթրեսը, ջերմային ցնցումը կամ տեղադրման ընթացքում ոչ պատշաճ բեռնաթափումը: Cr եղքերը կարող են վարկաբեկել մեքենայի բազայի ամբողջականությունը, ինչը հանգեցնում է սարքավորումների անկայունության եւ սխալ տեղակայման: Խախտումը կանխելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել բարձրորակ գրանիտ `նվազագույն կեղտերով եւ խուսափել բազային ցամաքի հանկարծակի փոփոխությունների ենթարկվել ջերմաստիճանի կամ խոնավության մեջ:
Գրանիտային մեքենայի հիմքերի երրորդ թերությունը ծակոտկենությունն է: Ծակոտկենությունը տեղի է ունենում այն ժամանակ, երբ գրանիտն ունի իր կառուցվածքում անցքեր կամ բացեր, ինչը կարող է հանգեցնել սթրեսի եւ թրթռման թուլացման անհավասար բաշխմանը: Սա կարող է հանգեցնել սարքավորումների անհամապատասխան կատարման եւ ճշգրտության կրճատման: Ծակոտկենությունը լուծելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել բարձրորակ գրանիտ `նվազագույն ծակոտկենությամբ եւ ապահովել մեքենայի բազայի պատշաճ կնքումը եւ ծածկույթը` ցանկացած բացթողելու համար:
Եզրափակելով, մինչդեռ գրանիտային մեքենայի հիմքերը շատ առավելություններ ունեն, նրանք անձեռնմխելի չեն թերություններից: Պատշաճ տեղադրումը, տրամաչափումը եւ սպասարկումը առանցքային է այս թերությունները կանխելու եւ ավտոմատացման տեխնոլոգիաների արտադրանքի օպտիմալ կատարումը ապահովելու համար: Դիմելով այս թերությունները եւ ակտիվացնելով ակտիվ միջոցներ, մենք կարող ենք ապահովել, որ ավտոմատացման տեխնոլոգիան շարունակի կենսական դեր ունենալ ժամանակակից արդյունաբերական գործընթացներում:
Ժամանակը `Jan-03-2024