Արդյունաբերական լուծումներ գրանիտի ճշգրիտ բաղադրիչների ստուգման արդյունաբերության համար:

Գրանիտի ճշգրիտ բաղադրիչների փորձարկման ստանդարտներ
Չափերի ճշգրտության ստանդարտ
Համապատասխան արդյունաբերական նորմերի համաձայն, գրանիտե ճշգրիտ բաղադրիչների հիմնական չափային շեղումները պետք է վերահսկվեն շատ փոքր միջակայքում: Որպես օրինակ վերցնելով սովորական գրանիտե չափման հարթակը, դրա երկարության և լայնության շեղումը ±0.05 մմ-ից մինչև ±0.2 մմ է, և կոնկրետ արժեքը կախված է բաղադրիչի չափից և կիրառման սցենարի ճշգրտության պահանջներից: Օրինակ, բարձր ճշգրտությամբ օպտիկական ոսպնյակների հղկման հարթակում չափային շեղումը կարող է վերահսկվել ±0.05 մմ-ի վրա, մինչդեռ ընդհանուր մեքենայական ստուգման հարթակի չափային շեղումը կարող է նվազեցվել մինչև ±0.2 մմ: Ներքին չափերի համար, ինչպիսիք են բացվածքը և անցքի լայնությունը, շեղման ճշգրտությունը նույնպես խիստ է, ինչպես օրինակ՝ ճշգրիտ սենսորը տեղադրելու համար օգտագործվող գրանիտե հիմքի վրա ամրացման անցքի դեպքում, բացվածքի շեղումը պետք է վերահսկվի ±0.02 մմ-ի վրա՝ սենսորի տեղադրման ճշգրտությունն ու կայունությունն ապահովելու համար:
Հարթության ստանդարտ
Հարթությունը գրանիտե ճշգրիտ բաղադրիչների կարևոր ցուցանիշ է: Համաձայն ազգային ստանդարտի/գերմանական ստանդարտի, գրանիտե հարթակի տարբեր ճշգրտության դասերի հարթության հանդուրժողականությունը հստակ սահմանված է: 000 դասի համար հարթակի հարթության հանդուրժողականությունը հաշվարկվում է որպես 1×(1 + d/1000)μm (d-ն անկյունագծի երկարությունն է, միավոր մմ), 2×(1 + d/1000)μm՝ 00 դասի համար, 4×(1 + d/1000)μm՝ 0 դասի համար, և 8×(1 + d/1000)μm՝ 1 դասի համար: Օրինակ, 00 դասի գրանիտե հարթակը՝ 1000 մմ անկյունագծով, ունի 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm հարթության հանդուրժողականություն: Գործնական կիրառություններում, ինչպիսին է էլեկտրոնային չիպերի արտադրության գործընթացում լիտոգրաֆիկ հարթակը, սովորաբար պահանջվում է համապատասխանել 000 կամ 00 մակարդակի հարթության ստանդարտին՝ չիպի լիտոգրաֆիկ գործընթացում լույսի տարածման ուղու ճշգրտությունն ապահովելու և հարթակի հարթության սխալի պատճառով չիպի նախշի աղավաղումից խուսափելու համար։
Մակերեսի կոպտության ստանդարտ
Գրանիտե ճշգրիտ բաղադրիչների մակերևույթի կոպտությունը անմիջականորեն ազդում է այլ բաղադրիչների հետ համապատասխանության ճշգրտության և կատարողականության վրա: Նորմալ պայմաններում օպտիկական բաղադրիչների համար օգտագործվող գրանիտե հարթակի մակերևույթի կոպտության Ra-ն պետք է հասնի 0.1μm-0.4μm-ի՝ ապահովելու համար, որ օպտիկական բաղադրիչները կարողանան պահպանել լավ օպտիկական կատարողականությունը տեղադրումից հետո և նվազեցնել անհարթ մակերեսներից առաջացող լույսի ցրումը: Մեքենայական փորձարկման համար օգտագործվող սովորական գրանիտե հարթակի համար մակերևույթի կոպտության Ra-ն կարող է նվազեցվել մինչև 0.8μm-1.6μm: Մակերևույթի կոպտությունը սովորաբար հայտնաբերվում է մասնագիտական ​​սարքավորումների միջոցով, ինչպիսիք են պրոֆիլավորիչները, որոնք որոշում են, թե արդյոք մակերևույթի կոպտության արժեքը համապատասխանում է ստանդարտին՝ չափելով մակերևույթի մանրադիտակային պրոֆիլի թվաբանական միջին շեղումը:
Ներքին թերությունների հայտնաբերման ստանդարտներ
Գրանիտե ճշգրիտ բաղադրիչների ներքին որակն ապահովելու համար անհրաժեշտ է խստորեն հայտնաբերել դրանց ներքին թերությունները: Ուլտրաձայնային ստուգում անցկացնելիս, համապատասխան ստանդարտներին համապատասխան, երբ հայտնաբերվում են անցքեր, ճաքեր և որոշակի չափից մեծ այլ թերություններ (օրինակ՝ 2 մմ-ից մեծ տրամագիծ), բաղադրիչը համարվում է անորակ: Ռենտգենյան ստուգման ժամանակ, եթե ռենտգենյան պատկերը ցույց է տալիս բաղադրիչի կառուցվածքային ամրության վրա ազդող շարունակական ներքին թերություններ, ինչպիսիք են 10 մմ-ից ավելի երկարությամբ գծային թերությունները կամ 50 մմ²-ից ավելի մակերեսով ինտենսիվ թերությունները, բաղադրիչը նույնպես չի համապատասխանում որակի ստանդարտին: Այս ստանդարտների խիստ կիրառման միջոցով կարելի է արդյունավետորեն խուսափել լուրջ խնդիրներից, ինչպիսիք են օգտագործման ընթացքում ներքին թերությունների պատճառով բաղադրիչների կոտրվածքները, և ապահովել սարքավորումների շահագործման անվտանգությունը և արտադրանքի որակի կայունությունը:
Արդյունաբերական ստուգման լուծման ճարտարապետություն
Բարձր ճշգրտության չափման սարքավորումների ինտեգրում
Գրանիտային ճշգրիտ բաղադրիչների հայտնաբերման խնդիրը հաղթահարելու համար անհրաժեշտ է ներդնել առաջադեմ չափիչ սարքավորումներ: Լազերային ինտերֆերոմետրը ունի չափազանց բարձր ճշգրտություն երկարության և անկյան չափման հարցում և կարող է ճշգրիտ չափել գրանիտային բաղադրիչների հիմնական չափերը, և դրա չափման ճշգրտությունը կարող է հասնել մինչև նանոմետրերի, ինչը կարող է արդյունավետորեն բավարարել բարձր ճշգրտության չափային հանդուրժողականությունների հայտնաբերման պահանջները: Միևնույն ժամանակ, էլեկտրոնային մակարդակակը կարող է օգտագործվել հարթակի գրանիտային բաղադրիչների հարթությունը արագ և ճշգրիտ չափելու համար, բազմակետային չափման միջոցով և մասնագիտական ​​ալգորիթմների հետ համատեղ, կարող է գծել ճշգրիտ հարթության պրոֆիլ՝ մինչև 0.001 մմ/մ հայտնաբերման ճշգրտությամբ: Բացի այդ, 3D օպտիկական սկաները կարող է արագ սկանավորել գրանիտային բաղադրիչի բարդ մակերեսը՝ ստեղծելով ամբողջական եռաչափ մոդել, որը կարող է ճշգրիտ հայտնաբերել ձևի շեղումը՝ համեմատելով նախագծային մոդելի հետ, ապահովելով համապարփակ տվյալների աջակցություն արտադրանքի որակի գնահատման համար:
Ոչ դեստրուկտիվ փորձարկման տեխնոլոգիայի կիրառում
Հաշվի առնելով գրանիտի ներքին արատների հնարավոր սպառնալիքը բաղադրիչի աշխատանքի համար, անհրաժեշտ է իրականացնել ոչ ապակառուցողական փորձարկում: Ուլտրաձայնային արատների դետեկտորը կարող է արձակել բարձր հաճախականության ուլտրաձայնային ազդանշաններ, երբ ձայնային ալիքը հանդիպում է գրանիտի ներսում գտնվող ճաքերին, անցքերին և այլ արատներին, այն անդրադարձնում և ցրում է այն, անդրադարձած ալիքային ազդանշանը վերլուծելով՝ այն կարող է ճշգրիտ գնահատել արատի տեղը, չափը և ձևը: Փոքր արատների հայտնաբերման համար ռենտգենյան արատների հայտնաբերման տեխնոլոգիան ավելի առավելություն ունի, այն կարող է թափանցել գրանիտի նյութի մեջ՝ ներքին կառուցվածքի պատկեր ստեղծելու համար, հստակ ցույց տալով անզեն աչքով դժվար հայտնաբերվող նուրբ արատները՝ ապահովելու համար բաղադրիչի ներքին որակի հուսալիությունը:
Խելացի հայտնաբերման ծրագրային համակարգ
Հզոր ինտելեկտուալ հայտնաբերման ծրագրային համակարգը ամբողջ լուծման հիմնական կենտրոնն է: Համակարգը կարող է իրական ժամանակում ամփոփել, վերլուծել և մշակել բոլոր տեսակի փորձարկման սարքավորումների կողմից հավաքված տվյալները: Արհեստական ​​բանականության ալգորիթմների միջոցով ծրագիրը կարող է ավտոմատ կերպով նույնականացնել տվյալների առանձնահատկությունները և որոշել, թե արդյոք գրանիտե բաղադրիչները համապատասխանում են որակի չափանիշներին, զգալիորեն բարելավելով հայտնաբերման արդյունավետությունը և ճշգրտությունը: Օրինակ, խորը ուսուցման մոդելներով մեծ քանակությամբ ստուգման տվյալների մարզման միջոցով ծրագիրը կարող է արագ և ճշգրիտ նույնականացնել մակերեսային թերությունների տեսակը և ծանրությունը՝ խուսափելով ձեռքով մեկնաբանության պատճառով հնարավոր սխալ դատողություններից: Միևնույն ժամանակ, ծրագրային համակարգը կարող է նաև ստեղծել մանրամասն փորձարկման զեկույց, գրանցել յուրաքանչյուր բաղադրիչի փորձարկման տվյալները և արդյունքները, ինչը հարմար է ձեռնարկությունների համար որակի հետագծելիություն և կառավարում իրականացնելու համար:
ZHHIMG-ի առավելությունները ստուգման լուծումներում
Որպես ոլորտի առաջատար՝ ZHHIMG-ն հարուստ փորձ է կուտակել գրանիտի ճշգրիտ բաղադրիչների ստուգման ոլորտում: Ընկերությունն ունի մասնագիտական ​​հետազոտությունների և զարգացման թիմ, որը մշտապես նվիրված է փորձարկման տեխնոլոգիաների նորարարությանը և օպտիմալացմանը՝ հաճախորդների հատուկ կարիքներին համապատասխան՝ անհատականացված փորձարկման լուծումներով: ZHHIMG-ն ներդրել է միջազգային առաջադեմ փորձարկման սարքավորումներ և սահմանել է խիստ որակի վերահսկողության համակարգ՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր փորձարկում հասնի ոլորտի բարձրագույն մակարդակին: Ծառայությունների առումով, ընկերությունը մատուցում է մեկ կանգառի ծառայություններ՝ սկսած փորձարկման սխեմայի նախագծումից, սարքավորումների տեղադրումից և շահագործման հանձնումից մինչև անձնակազմի վերապատրաստում՝ ապահովելու համար, որ հաճախորդները կարողանան սահուն կիրառել փորձարկման լուծումները և բարելավել արտադրանքի որակի վերահսկողության հնարավորությունները: