CNC հաստոցներում հիմքը կարևոր բաղադրիչ է, որը կարևոր դեր է խաղում գործիքի ընդհանուր կայունության և կրող հզորության ապահովման գործում:Հիմքի համար ամենից հաճախ օգտագործվող նյութերից մեկը գրանիտն է, քանի որ այն հայտնի է իր բարձր ամրությամբ, ցածր ջերմային ընդլայնմամբ և թրթռումը մեղմելու գերազանց հատկություններով:
Գրանիտե հիմքի կրող հզորությունն ու կայունությունն ապահովելու համար նախագծման և արտադրության գործընթացում պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոն:Ահա որոշ էական ասպեկտներ.
1) Նյութի ընտրություն. Գրանիտի ճիշտ որակի և դասի ընտրությունը կարևոր է բազայի կրող հզորության և կայունության համար:Գրանիտը պետք է լինի միատարր, զերծ ճեղքերից և ճեղքերից և ունենա բարձր սեղմման ուժ:
2) Հիմքի ձևավորում. բազային դիզայնը պետք է օպտիմիզացված լինի՝ CNC հաստոցին առավելագույն աջակցություն և կայունություն ապահովելու համար:Սա ներառում է բազայի չափը, ձևը և հաստությունը:
3) Մոնտաժում. հիմքը պետք է ապահով կերպով ամրացվի հարթ մակերեսի վրա՝ շահագործման ընթացքում ցանկացած շարժում կամ անկայունություն կանխելու համար:
4) Հիմք. Հիմքը պետք է իդեալականորեն ամրացվի ամուր հիմքի վրա, ինչպիսին է բետոնե սալիկը, որպեսզի հետագայում բարելավվի դրա կայունությունը և կրող հզորությունը:
5) Թրթռումային մեկուսացում. Կախված CNC հաստոցների տեսակից և աշխատանքային միջավայրից, կարող է անհրաժեշտ լինել հիմքի նախագծում ներառել թրթռման մեկուսացման միջոցներ:Սա կարող է ներառել թրթռումը մարող նյութերի օգտագործումը կամ հիմքի նախագծումը համապատասխան ամրացումներով:
Կարևոր է նաև նշել, որ CNC հաստոցների սպասարկումն ու պահպանումը կարող է ազդել նաև գրանիտե հիմքի կրող հզորության և կայունության վրա:Կանոնավոր մաքրումը և ստուգումը կարող են օգնել բացահայտելու հնարավոր խնդիրները և կանխել դրանք ավելի լուրջ խնդիրների վերածվելուց:
Եզրափակելով, CNC հաստոցներում գրանիտե հիմքի օգտագործումը կարող է զգալի առավելություններ ապահովել կայունության և կրող հզորության առումով:Հաշվի առնելով վերը թվարկված գործոնները և ապահովելով պատշաճ սպասարկում՝ արտադրողները կարող են ապահովել գործիքի օպտիմալ աշխատանքը և երկարակեցությունը:
Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-26-2024