Ինչպե՞ս գնահատել գրանիտի բաղադրիչների կատարումը փորձարկման միջոցով:

Վերջին տարիներին գրանիտը դարձել է հայտնի նյութ տարբեր արդյունաբերություններում բաղադրիչների արտադրության համար, ներառյալ օդատիեզերական, ավտոմոբիլային և բժշկական:Սա հիմնականում պայմանավորված է նրա հիանալի հատկություններով, ինչպիսիք են բարձր ամրությունը, ամրությունը և մաշվածության և կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը:Այնուամենայնիվ, ապահովելու համար, որ գրանիտե բաղադրիչները կատարում են իրենց լավագույն հնարավորությունները, կարևոր է թեստավորում անցկացնել՝ գնահատելու դրանց կատարումը:Այս հոդվածում մենք կքննարկենք, թե ինչպես կարելի է գնահատել գրանիտի բաղադրիչների աշխատանքը փորձարկման միջոցով, մասնավորապես՝ օգտագործելով կամուրջի կոորդինատների չափիչ մեքենա (CMM):

Bridge CMM-ները լայնորեն օգտագործվում են արտադրական արդյունաբերությունում՝ եռաչափ տարածության մեջ մասերի չափերն ու հանդուրժողականությունը ճշգրիտ չափելու համար:Նրանք աշխատում են՝ օգտագործելով հպման զոնդ՝ չափվող մասի մակերեսի կետերի կոորդինատները գրանցելու համար:Այնուհետև այս տվյալները օգտագործվում են բաղադրիչի 3D մոդել ստեղծելու համար, որը կարող է վերլուծվել՝ որոշելու համար, թե արդյոք այն համապատասխանում է պահանջվող բնութագրերին:

Գրանիտե բաղադրիչները փորձարկելիս CMM-ները կարող են օգտագործվել տարբեր պարամետրերի չափման համար, ինչպիսիք են մասի չափերը, հարթությունը և մակերեսի ավարտը:Այդ չափումները կարող են այնուհետև համեմատվել ակնկալվող արժեքների հետ, որոնք սովորաբար նախատեսված են մասի նախագծման բնութագրերում:Եթե ​​այս արժեքներից զգալի շեղում կա, դա կարող է ցույց տալ, որ մասը չի աշխատում այնպես, ինչպես նախատեսված էր:

Ի լրումն ավանդական CMM չափումների, կան փորձարկման այլ մեթոդներ, որոնք կարող են օգտագործվել գրանիտե բաղադրիչների աշխատանքը գնահատելու համար:Դրանք ներառում են.

1. Կարծրության փորձարկում. Սա ներառում է գրանիտի կարծրության չափում` որոշելու, թե արդյոք այն հարմար է նախատեսված կիրառման համար:Կարծրության թեստերը կարող են իրականացվել Mohs սանդղակի կամ Vickers կոշտության ստուգիչի միջոցով:

2. Առաձգական փորձարկում. Սա ներառում է վերահսկվող ուժի կիրառում մասի վրա՝ չափելու դրա ուժն ու առաձգականությունը:Սա հատկապես կարևոր է այն մասերի համար, որոնք ենթարկվելու են բարձր լարվածության կամ լարվածության:

3. Ազդեցության փորձարկում. Սա ներառում է մասի անսպասելի հարվածի ենթարկում՝ ցնցումների և թրթռումների նկատմամբ դրա դիմադրությունը որոշելու համար:Սա հատկապես կարևոր է այն մասերի համար, որոնք կօգտագործվեն այնպիսի ծրագրերում, որտեղ դրանք կարող են ենթարկվել հանկարծակի հարվածների կամ թրթռումների:

4. Կոռոզիայից փորձարկում. Սա ներառում է մասի մերկացումը տարբեր քայքայիչ նյութերի ազդեցության տակ՝ կոռոզիայի նկատմամբ դրա դիմադրությունը որոշելու համար:Սա հատկապես կարևոր է այն մասերի համար, որոնք կօգտագործվեն այնպիսի ծրագրերում, որտեղ դրանք կարող են ենթարկվել քայքայիչ նյութերի:

Այս թեստերն անցկացնելով՝ արտադրողները կարող են համոզվել, որ իրենց գրանիտե բաղադրամասերը կատարում են իրենց հնարավորությունների առավելագույն չափը և հարմար են նախատեսված կիրառման համար:Սա ոչ միայն ապահովում է բաղադրիչի անվտանգությունն ու հուսալիությունը, այլև օգնում է պահպանել արտադրողի հեղինակությունը:

Եզրափակելով, թեստավորման միջոցով գրանիտե բաղադրիչների կատարողականի գնահատումը կարևոր է նախատեսված կիրառման համար դրանց համապատասխանությունն ապահովելու համար:CMM-ները կարող են օգտագործվել մասի տարբեր պարամետրերը չափելու համար, մինչդեռ կարող են օգտագործվել նաև այլ փորձարկման մեթոդներ, ինչպիսիք են կարծրությունը, առաձգականությունը, հարվածը և կոռոզիոն փորձարկումը:Այս թեստերն անցկացնելով, արտադրողները կարող են համոզվել, որ դրանց բաղադրիչները համապատասխանում են պահանջվող բնութագրերին և անվտանգ և հուսալի են վերջնական օգտագործողի համար: