Վերջին տարիներին գրանիտը դարձել է հանրաճանաչ նյութեր տարբեր արդյունաբերություններում բաղադրիչներ արտադրելու համար, ներառյալ օդատիեզերական, ավտոմոբիլային եւ բժշկական: Դա հիմնականում պայմանավորված է իր գերազանց հատկություններով, ինչպիսիք են բարձր ամրությունը, ամրությունը եւ մաշվածության եւ կոռոզիայից դիմադրությունը: Այնուամենայնիվ, որպեսզի գրանիտային բաղադրիչները կատարեն իրենց հնարավորությունների լավագույն հնարավորությունները, կարեւոր է վարել փորձարկում, դրանց կատարումը գնահատելու համար: Այս հոդվածում մենք կքննարկենք, թե ինչպես կարելի է գնահատել գրանիտային բաղադրիչների կատարումը փորձարկման միջոցով, մասնավորապես օգտագործելով կամուրջների համակարգված չափիչ սարք (սմ):
Bridge CMMS- ը լայնորեն օգտագործվում է արտադրական արդյունաբերության մեջ `եռաչափ տարածության մասերի չափերը եւ հանդուրժողականությունը ճշգրիտ չափելու համար: Նրանք աշխատում են `օգտագործելով հպման հետաքննություն` չափվող մասի մակերեսին միավորների կոորդինատները ձայնագրելու համար: Այս տվյալներն այնուհետեւ օգտագործվում են բաղադրիչի 3D մոդել ստեղծելու համար, որը կարող է վերլուծվել `որոշելու, թե արդյոք այն բավարարում է անհրաժեշտ բնութագրերը:
Գրանիտի բաղադրիչները ստուգելիս կարող են օգտագործվել տարբեր պարամետրեր չափելու համար, ինչպիսիք են մասի չափսերը, հարթությունը եւ մակերեսի ավարտը: Այս չափումները այնուհետեւ կարող են համեմատվել ակնկալվող արժեքների հետ, որոնք սովորաբար տրամադրվում են մասի դիզայնի բնութագրերում: Եթե այս արժեքներից զգալի շեղում կա, կարող է ցույց տալ, որ մասը չի կատարում որպես նախատեսված:
Բացի ավանդական CMM չափումներից, կան փորձարկման այլ մեթոդներ, որոնք կարող են օգտագործվել գրանիտային բաղադրիչների կատարողականը գնահատելու համար: Դրանք ներառում են.
1. Կոշտության փորձարկում. Սա ներառում է գրանիտի կարծրության չափումը `որոշելու, թե արդյոք այն հարմար է նախատեսված դիմումի համար: Կոշտության թեստերը կարող են իրականացվել `օգտագործելով MOHS մասշտաբի կամ վիքերի կարծրության փորձարկիչ:
2. Առաձգական փորձարկում. Սա ներառում է վերահսկվող ուժի կիրառումը մասում `իր ուժն ու առաձգականությունը չափելու համար: Սա հատկապես կարեւոր է այն մասերի համար, որոնք ենթարկվելու են բարձր սթրեսի կամ լարումի:
3. Ազդեցության թեստավորում. Սա ներառում է մասի հանկարծակի ազդեցության ենթարկելու համար `որոշելու ցնցումներին եւ թրթռմանը: Սա հատկապես կարեւոր է այն մասերի համար, որոնք կօգտագործվեն դիմումներում, որտեղ դրանք կարող են ենթարկվել հանկարծակի ազդեցությունների կամ թրթռանքների:
4. Կոռոզիայի փորձարկում. Սա ներառում է մասի տարբեր քայքայիչ գործակալներին `կոռոզիայից իր դիմադրությունը որոշելու համար: Սա հատկապես կարեւոր է այն մասերի համար, որոնք կօգտագործվեն դիմումներում, որտեղ դրանք կարող են ենթարկվել քայքայիչ նյութերի:
Այս թեստերը անցկացնելով, արտադրողները կարող են ապահովել, որ իրենց գրանիտային բաղադրիչները կատարում են իրենց հնարավորությունների լավագույն միջոցները եւ հարմար են նախատեսված դիմումի համար: Սա ոչ միայն ապահովում է բաղադրիչի անվտանգությունն ու հուսալիությունը, այլեւ օգնում է պահպանել արտադրողի հեղինակությունը:
Եզրափակելով, գրանիտային բաղադրիչների կատարողականի գնահատումը փորձարկման միջոցով կարեւորագույն նշանակություն ունի նախատեսված դիմումի համար նրանց համապատասխանությունը ապահովելու համար: CMMS- ը կարող է օգտագործվել մասի տարբեր պարամետրերի չափման համար, իսկ փորձարկման այլ մեթոդներ, ինչպիսիք են կարծրությունը, առաձգականությունը, ազդեցությունը եւ կոռոզիոն փորձարկումը: Այս թեստերը անցկացնելով, արտադրողները կարող են ապահովել, որ իրենց բաղադրիչները բավարարեն պահանջվող բնութագրերը եւ ապահով եւ հուսալի են վերջնական օգտագործողի համար:
Փոստի ժամանակը, Ապրիլ -16-2024