Հիմնականում հետևյալ հիմնական հղումների միջոցով՝
• Բարձրորակ նյութի ընտրություն. Բարձր ճշգրտության գրանիտե ճշգրիտ հիմք պատրաստելու համար մենք նախ պետք է ընտրենք միատարր հյուսվածքով և խիտ կառուցվածքով գրանիտե նյութեր: Այս տեսակի գրանիտի հանքային մասնիկները նուրբ և հավասարաչափ բաշխված են, ունեն բարձր կարծրություն և ամրություն, ինչը կարող է ապահովել լավ հիմնային պայմաններ բարձր ճշգրտությամբ հարթություն ստանալու համար: Օրինակ՝ Ջինան Գրինը, Թայշան Գրինը և այլ բարձրորակ գրանիտային տեսակներ, իրենց կայուն ֆիզիկական հատկությունների և լավ մշակման հատկությունների շնորհիվ, հաճախ օգտագործվում են ճշգրիտ հիմքեր պատրաստելու համար:
• Կոպիտ մշակում. Մեծ կտրող սարքավորումների օգտագործում՝ գրանիտային հումքը հիմքի պատրաստի չափին մոտ նախշերի կտրելու համար, թողնելով հետագա նուրբ մշակման համար տարածք: Այս փուլում կտրող գործիքներ, ինչպիսիք են ադամանդե սղոցի շեղբերը, օգտագործվում են կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման ուղին ճշգրիտ CNC ծրագրավորման միջոցով կառավարելու համար՝ կտրող մակերեսի հարթությունն ու ուղղահայացությունն ապահովելու համար, և հարթության սխալը վերահսկվում է որոշակի միջակայքում՝ հետագա մշակման համար ավելի կանոնավոր նախշեր ապահովելու համար:
• Մանր հղկում. Գրանիտե հիմքը կոպիտ մշակումից հետո պետք է մանր հղկվի, ինչը բարձր ճշգրտությամբ հարթության հասնելու հիմնական գործընթաց է: Սովորաբար օգտագործվում են տարբեր չափերի հղկող անիվներով կամ հղկող սկավառակներով հղկող մեքենաներ, և հղկումն իրականացվում է քայլ առ քայլ՝ խոշորահատիկից մինչև մանրահատիկ: Սկզբում օգտագործվում է խոշորահատիկ հղկող նյութը՝ մշակման թույլատրելի մեծ մասը արագ հեռացնելու և սկզբնապես հարթությունը բարելավելու համար. այնուհետև անցնում են ավելի նուրբ հղկող նյութի՝ մանր հղկման համար, որպեսզի նվազեցնեն մակերեսի կոպտությունը, բարելավեն հարթության ճշգրտությունը: Հղկման գործընթացի ընթացքում գրանիտե հիմքի մակերեսի հարթությունը անընդհատ բարելավվում է՝ ճշգրիտ կարգավորելով հղկման ճնշումը, հղկման արագությունը և հղկման ժամանակը, ինչպես նաև օգտագործելով առաջադեմ հղկման գործընթացներ, ինչպիսիք են մոլորակային հղկումը և երկկողմանի հղկումը:
• Բարձր ճշգրտության չափում և հետադարձ կապ. Մշակման գործընթացում անհրաժեշտ է օգտագործել բարձր ճշգրտության չափիչ գործիքներ՝ գրանիտե հիմքի հարթությունը իրական ժամանակում չափելու և վերահսկելու համար: Հաճախ օգտագործվող չափիչ գործիքներն են լազերային ինտերֆերոմետրը, էլեկտրոնային մակարդակը, կոորդինատների չափման գործիքը և այլն: Լազերային ինտերֆերոմետրը օգտագործում է լույսի ինտերֆերենցիայի սկզբունքը՝ հարթության հարթությունը ճշգրիտ չափելու համար՝ լազերային ճառագայթ արձակելով, մինչև նանոմետր ճշգրտությամբ: Չափիչ գործիքը չափման տվյալները վերադարձնում է մեքենայական սարքավորումների կառավարման համակարգին, և կառավարման համակարգը ավտոմատ կերպով կարգավորում է մեքենայական պարամետրերը՝ համաձայն հետադարձ կապի տվյալների, ինչպիսիք են հղկման դիրքը, ճնշումը և այլն, և ուղղում է հարթության սխալը՝ փակ ցիկլի կառավարման հասնելու և ապահովելու համար, որ հարթությունը անընդհատ մոտենա նախագծային պահանջներին:
• Մակերեսային մշակում և հղկում. Հղկումից հետո գրանիտե հիմքի մակերեսը պետք է հղկվի՝ մակերեսի որակը և հարթությունը բարելավելու համար: Հղկման գործընթացում օգտագործվում են հղկող անիվը և հղկող հեղուկը՝ քիմիական և մեխանիկական ազդեցության միջոցով մակերեսի վրա առկա մանրադիտակային թերությունները հեռացնելու համար, ինչը մակերեսը դարձնում է ավելի հարթ և հարթ, և հասնում է վերջնական բարձր ճշգրտության հարթության պահանջներին: Միևնույն ժամանակ, գրանիտե ճշգրիտ հիմքի մշակման համար կիրառվում են նաև որոշ առաջադեմ հղկող տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են իոնային ճառագայթային հղկումը, մագնիսոռեոլոգիական հղկումը և այլն, որոնք կարող են հասնել ավելի բարձր ճշգրտության մակերեսային հղկման և բավարարել գերճշգրիտ մեքենայացման կարիքները:
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 10-2025