Ինչպե՞ս են մարմարե մեխանիկական բաղադրիչները ստուգվում որակի համար։

Մարմարի և գրանիտի մեխանիկական բաղադրիչները կարևոր դեր են խաղում ճշգրիտ մեքենաներում, չափման համակարգերում և լաբորատոր սարքավորումներում: Չնայած գրանիտը մեծապես փոխարինել է մարմարին բարձրակարգ կիրառություններում՝ իր գերազանց ֆիզիկական կայունության շնորհիվ, մարմարի մեխանիկական բաղադրիչները դեռևս օգտագործվում են որոշ ոլորտներում՝ իրենց ծախսարդյունավետության և մշակման հեշտության համար: Այս բաղադրիչների հուսալի աշխատանքն ապահովելու համար, մատակարարումից և տեղադրումից առաջ պետք է պահպանվեն արտաքին տեսքի և չափերի ճշգրտության խիստ ստուգման չափանիշներ:

Արտաքին տեսքի ստուգումը կենտրոնանում է ցանկացած տեսանելի թերության հայտնաբերման վրա, որը կարող է վտանգել բաղադրիչի գործառույթը կամ գեղագիտությունը: Մակերեսը պետք է լինի հարթ, միատարր գույնի և զերծ լինի ճաքերից, քերծվածքներից կամ ճաքերից: Ցանկացած անհարթություն, ինչպիսիք են ծակոտիները, խառնուրդները կամ կառուցվածքային գծերը, պետք է ուշադիր ուսումնասիրվի բավարար լուսավորության ներքո: Բարձր ճշգրտության միջավայրերում նույնիսկ մակերեսային աննշան թերությունը կարող է ազդել հավաքման կամ չափման ճշգրտության վրա: Եզրերն ու անկյունները պետք է ճշգրիտ ձևավորված լինեն և պատշաճ կերպով թեքված՝ լարվածության կենտրոնացումը և պատահական վնասը կանխելու համար մշակման կամ շահագործման ընթացքում:

Չափերի ստուգումը նույնքան կարևոր է, քանի որ այն անմիջականորեն ազդում է մեխանիկական համակարգի հավաքման և աշխատանքի վրա: Երկարության, լայնության, հաստության և անցքի դիրքի նման չափումները պետք է խստորեն համապատասխանեն ինժեներական գծագրում նշված թույլատրելի շեղումներին: Չափերի ստուգման համար սովորաբար օգտագործվում են ճշգրիտ գործիքներ, ինչպիսիք են թվային տրամաչափիչները, միկրոմետրերը և կոորդինատների չափման սարքերը (CMM): Բարձր ճշգրտության մարմարե կամ գրանիտե հիմքերի համար հարթությունը, ուղղահայացությունը և զուգահեռությունը ստուգվում են էլեկտրոնային մակարդակների, ավտոկոլիմատորների կամ լազերային ինտերֆերոմետրերի միջոցով: Այս ստուգումները ապահովում են, որ բաղադրիչի երկրաչափական ճշգրտությունը համապատասխանում է միջազգային ստանդարտներին, ինչպիսիք են DIN-ը, JIS-ը, ASME-ն կամ GB-ն:

Ստուգման միջավայրը նույնպես կարևոր դեր է խաղում ճշգրտության մեջ: Ջերմաստիճանի և խոնավության տատանումները կարող են քարե նյութերի միկրոլայնացման կամ կծկման պատճառ դառնալ, ինչը հանգեցնում է չափման սխալների: Հետևաբար, չափողական ստուգումը պետք է իրականացվի ջերմաստիճանային կարգավորմամբ սենյակում, իդեալականում՝ 20°C ±1°C: Բոլոր չափիչ գործիքները պետք է պարբերաբար ստուգվեն՝ ազգային կամ միջազգային չափագիտական ​​ինստիտուտների հետագծելիությամբ՝ հուսալիությունը երաշխավորելու համար:

ZHHIMG®-ում բոլոր մեխանիկական բաղադրիչները՝ գրանիտից կամ մարմարից պատրաստված, առաքումից առաջ անցնում են համապարփակ ստուգման գործընթաց: Յուրաքանչյուր բաղադրիչ ստուգվում է մակերեսի ամբողջականության, չափերի ճշգրտության և հաճախորդի տեխնիկական պահանջներին համապատասխանության համար: Օգտագործելով Գերմանիայից, Ճապոնիայից և Մեծ Բրիտանիայից ստացված առաջադեմ գործիքներ, ինչպես նաև մասնագիտական ​​չափագիտական ​​​​փորձագիտություն, մեր ինժեներները ապահովում են, որ յուրաքանչյուր արտադրանք համապատասխանի կամ գերազանցի արդյունաբերական չափանիշները: Այս մանրակրկիտ մոտեցումը ապահովում է, որ ZHHIMG® մեխանիկական բաղադրիչները պահպանեն հաստատուն որակ, կայունություն և երկարաժամկետ աշխատանք պահանջկոտ կիրառություններում:

Արտաքին տեսքի և չափերի մանրակրկիտ ստուգման միջոցով մարմարի մեխանիկական բաղադրիչները կարող են ապահովել ժամանակակից արդյունաբերության համար անհրաժեշտ ճշգրտությունն ու հուսալիությունը: Պատշաճ ստուգումը ոչ միայն հաստատում է որակը, այլև ամրապնդում է այն հավաստիությունն ու դիմացկունությունը, որը հաճախորդները ակնկալում են համաշխարհային մակարդակի ճշգրիտ արտադրողներից: