Գրանիտի չափման հարթակ. Արդյունաբերական արտադրության մեջ ճշգրիտ ստուգման հիմնական սարքավորումներ

Գրանիտե չափիչ հարթակներ պատրաստելուց առաջ հաշվի առնելիք հիմնական նկատառումները

Գրանիտե չափիչ հարթակների արտադրությունը սկսելուց առաջ պետք է խստորեն վերահսկվեն երեք հիմնական ասպեկտներ՝ նյութի ընտրությունը, մշակման տեխնոլոգիան և հավաքման գործընթացը: Այս երեք օղակները անմիջականորեն որոշում են հարթակի վերջնական աշխատանքը և ծառայության ժամկետը: Դրանց թվում մարմարը (բարձրորակ բնական գրանիտե նյութ) դարձել է ճշգրիտ ստուգման հարթակների արտադրության առաջին ընտրությունը բազմաթիվ արդյունաբերական ոլորտներում՝ իր ակնառու առավելությունների շնորհիվ, ինչպիսիք են բարձր կարծրությունը, ուժեղ մաշվածության դիմադրությունը, կայուն ֆիզիկական հատկությունները և նրբագեղ տեսքը: Այն կարող է երկարատև պահպանել հարթությունը առանց դեֆորմացիայի նույնիսկ բարդ արդյունաբերական միջավայրերում, ինչը շատ ավելի լավ է, քան ավանդական մետաղական հարթակները:

1. Նյութի ընտրություն. Ճշգրտության հիմքը

Գրանիտային չափման հարթակների համար մարմար ընտրելիս գույնի միատարրությունը և հյուսվածքի հետևողականությունը երկու կարևոր ցուցանիշներ են, որոնք չեն կարող անտեսվել. դրանք անմիջականորեն ազդում են հարթակի վերջնական ճշգրտության վրա: Իդեալականում մարմարը պետք է ունենա միատարր գույն (օրինակ՝ դասական սև կամ մոխրագույն) և խիտ, հետևողական հյուսվածք: Դա պայմանավորված է նրանով, որ անհավասար գույնը կամ ազատ հյուսվածքը հաճախ նշանակում են քարի ներքին կառուցվածքային տարբերություններ, որոնք կարող են հանգեցնել մակերեսային անհարթությունների մշակման կամ օգտագործման ընթացքում, դրանով իսկ նվազեցնելով հարթակի հարթությունը և ճշգրտությունը: Բացի այդ, մենք պետք է նաև որոշենք մարմարի ջրի կլանման արագությունը և սեղմման ամրությունը՝ ապահովելու համար, որ այն կարողանա դիմակայել ծանր աշխատանքային մասերի քաշին և դիմադրել արդյունաբերական աղտոտիչների էրոզիային՝ պահպանելով երկարատև կայունությունը:

2. Մշակման տեխնոլոգիա. Բարձր ճշգրտության երաշխիք

Մարմարի մշակումը հում քարը բարձր ճշգրտության չափման հարթակի վերածելու կարևորագույն քայլ է, և մշակման մեթոդների ընտրությունը անմիջականորեն ազդում է արտադրանքի ճշգրտության և կրկնելիության վրա։

• Ավանդական ձեռքով փորագրություն. Որպես ավանդական արհեստ, այն հենվում է վարպետների հարուստ փորձի և նուրբ հմտությունների վրա: Այն հարմար է որոշ անհատականացված հարթակների համար՝ հատուկ ձևերով, սակայն դրա ճշգրտությունը հեշտությամբ սահմանափակվում է մարդկային գործոններով, և դժվար է հասնել հետևողական բարձր ճշգրտության խմբաքանակային արտադրության մեջ:

• Ժամանակակից CNC մեքենայացում. Ինտելեկտուալ արտադրության զարգացման հետ մեկտեղ, CNC մեքենայացման կենտրոնները դարձել են մարմարի մշակման հիմնական սարքավորումները: Այն կարող է իրականացնել ավտոմատացված, բարձր ճշգրտությամբ կտրում, հղկում և հղկում՝ նախապես սահմանված պարամետրերի համաձայն, 0.001 մմ փոքր սխալի միջակայքով: Սա ոչ միայն ապահովում է յուրաքանչյուր հարթակի բարձր ճշգրտությունը, այլև երաշխավորում է խմբաքանակային արտադրանքի կայունությունը՝ զգալիորեն բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը:

3. Հավաքման գործընթաց. ճշգրտության վերջնական ստուգում

Մարմարե ստուգման հարթակների հավաքման գործընթացը «վերջնական շտրիխ» է, որը պահանջում է ծայրահեղ զգուշություն և ճշգրտություն՝ ապահովելու համար, որ բոլոր բաղադրիչները կատարյալ համապատասխանեն և դասավորվեն։

• Նախ, հիմքի և մակերեսային թիթեղի միջև միացումը պետք է լինի ամուր և առանց ճեղքերի: Մենք օգտագործում ենք բարձր ամրության, կոռոզիային դիմացկուն սոսինձներ և ճշգրիտ ամրակներ՝ երկու մասերը ամրացնելու համար, և խստորեն ստուգում ենք միացման ճեղքը զտիչաչափով՝ համոզվելու համար, որ չկա թուլացում կամ թեքություն. ցանկացած փոքր ճեղք կարող է չափման սխալներ առաջացնել:

• Երկրորդ, հարթակի հարթության և ուղիղության համապարփակ ստուգում անցկացնելու համար պետք է օգտագործվեն ճշգրիտ փորձարկման գործիքներ (օրինակ՝ լազերային ինտերֆերոմետրեր և էլեկտրոնային մակարդակներ): Փորձարկման գործընթացի ընթացքում մենք կվերցնենք բազմաթիվ չափման կետեր հարթակի մակերեսին (սովորաբար ոչ պակաս, քան 20 կետ մեկ քառակուսի մետրի համար)՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր տարածք համապատասխանի միջազգային ստանդարտների (օրինակ՝ ISO 8512) ճշգրտության պահանջներին և հաճախորդների անհատականացման կարիքներին:

Ինչո՞ւ ընտրել մեր գրանիտե չափման հարթակները։

ZHHIMG-ում մենք ունենք գրանիտե չափիչ հարթակների արտադրության և արտահանման 15 տարվա փորձ, և մենք ստեղծել ենք որակի վերահսկողության ամբողջական համակարգ՝ սկսած նյութի ընտրությունից մինչև վաճառքից հետո սպասարկում: Մեր հարթակներն ունեն հետևյալ առավելությունները.

• Գերբարձր ճշգրտություն. Բարձրորակ մարմարի և առաջադեմ CNC մեքենայացման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ, հարթությունը կարող է հասնել 0.005 մմ/մ-ի՝ բավարարելով ավիատիեզերական, ավտոմոբիլային և ճշգրիտ էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության ճշգրտության պահանջները:

• Երկարաժամկետ կայունություն. Ընտրված մարմարն ունի կայուն ֆիզիկական հատկություններ, չի ենթարկվում ջերմային ընդարձակման կամ կծկման և կարող է պահպանել հարթությունը ավելի քան 10 տարի առանց կանոնավոր կարգաբերման։

• Անհատականացված սպասարկում. Մենք կարող ենք ապահովել տարբեր չափերի (300×300 մմ-ից մինչև 5000×3000 մմ) և ձևերի անհատականացված հարթակներ՝ ըստ հաճախորդի կարիքների, և ավելացնել հատուկ գործառույթներ, ինչպիսիք են T-աձև ակոսները և պտուտակավոր անցքերը:

• Գլոբալ վաճառքից հետո աջակցություն. Մենք ամբողջ աշխարհի հաճախորդներին տրամադրում ենք դռնից դուռ տեղադրման ուղեցույց և կանոնավոր սպասարկման ծառայություններ՝ ապահովելով, որ հարթակը միշտ պահպանի լավագույն աշխատանքային վիճակը։

Կիրառման դաշտեր

Մեր գրանիտե չափման հարթակները լայնորեն կիրառվում են՝

• Ճշգրիտ մեքենաների արտադրություն (մեքենաների ուղեցույցների, կրողների նստատեղերի և այլնի ստուգում)

• Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն (շարժիչի մասերի, շասսիի բաղադրիչների չափում)

• Ավիատիեզերական արդյունաբերություն (ինքնաթիռի կառուցվածքային մասերի, ճշգրիտ գործիքների ստուգում)

• Էլեկտրոնային արդյունաբերություն (կիսահաղորդչային թիթեղների, դիսփլեյի վահանակների փորձարկում)

Եթե ​​դուք փնտրում եք բարձր ճշգրտության, դիմացկուն գրանիտե չափման հարթակ՝ ձեր արտադրանքի ստուգման արդյունավետությունը բարելավելու համար, խնդրում ենք անմիջապես կապվել մեզ հետ: Մեր մասնագիտական ​​թիմը ձեզ կտրամադրի ձեր կարիքներին համապատասխանող մեկ կանգառի լուծում և կառաջարկի մրցակցային գներ և արագ առաքման ծառայություններ: Մենք անհամբեր սպասում ենք դառնալ ձեր երկարաժամկետ գործընկերը ճշգրիտ արտադրության ոլորտում: