Գրանիտի ստուգման հարթակի ընտրության ուղեցույց և սպասարկման միջոցառումներ

Գրանիտե ստուգման հարթակները սովորաբար պատրաստված են գրանիտից, որի մակերեսը ճշգրիտ մշակված է՝ բարձր հարթություն, կարծրություն և կայունություն ապահովելու համար: Գրանիտը, որը ապար է՝ օժտված կարծրությամբ, մաշվածության դիմադրողականությամբ և կայունությամբ, հարմար է բարձր ճշգրտությամբ ստուգման գործիքներ արտադրելու համար: Գրանիտե հարթակները լայնորեն օգտագործվում են այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մեքենաշինությունը, կաղապարների պատրաստումը, ճշգրիտ մշակումը և օպտիկական գործիքավորումը, հիմնականում՝ մասերի և արտադրանքի չափսերի ճշգրտությունն ապահովելու համար ճշգրիտ չափումներ կատարելու, ամրացնելու և դրանք պահելու համար:

Գրանիտի ստուգման հարթակների հիմնական առանձնահատկությունները հետևյալն են.

1. Կարծր և մաշվածությանը դիմացկուն նյութ. Գրանիտի բարձր կարծրությունը թույլ է տալիս այն դիմակայել զգալի ճնշմանը և հարվածներին, ինչը այն հարմար է դարձնում երկարատև, ծանրաբեռնվածության ստուգումների համար:

2. Գերազանց կայունություն. Գրանիտն ունի ջերմային ընդարձակման ցածր գործակից, պահպանելով բարձր ճշգրտություն և դիմադրելով դեֆորմացիային նույնիսկ մեծ ջերմաստիճանային տատանումներով միջավայրերում:

3. Ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն. Գրանիտն ունի գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն և դիմացկուն է քիմիական նյութերի և յուղերի նկատմամբ, ինչը ապահովում է երկարատև ծառայության ժամկետ արդյունաբերական արտադրության մեջ:

4. Հարթ մակերես. Մանրակրկիտ մշակված գրանիտե հարթակի հարթ և հարթ մակերեսը ապահովում է ճշգրիտ չափման հենակետ, ինչը այն դարձնում է հարմար բարձր ճշգրտության ստուգումների համար: 5. Միջին քաշ և հեշտ մշակում. Գրանիտն ունի բարձր խտություն, ուստի հարթակը, որպես կանոն, ծանր է, ինչը նպաստում է չափման արդյունքների վրա թրթռումների ազդեցության նվազեցմանը և բարձրացնում է շահագործման կայունությունը: Ավելին, գրանիտը հեշտ է մշակել, ինչը թույլ է տալիս այն արտադրել տարբեր չափերի և ձևերի ստուգման հարթակների մեջ՝ կոնկրետ կարիքները բավարարելու համար:

Կիրառման ոլորտներ՝

1. Մեքենաշինական արդյունաբերություն. Մեքենաշինության մեջ գրանիտը հիմնականում օգտագործվում է մասերի չափերի ստուգման, հավաքման և մակերեսային ստուգման համար: Ճշգրիտ չափումները ապահովում են, որ մեխանիկական մասերը համապատասխանեն նախագծային պահանջներին, բարելավելով մշակման ճշգրտությունը և արտադրանքի որակը:

2. Կաղապարների արտադրություն. Կաղապարների արտադրությունը պահանջում է չափազանց բարձր ճշգրտություն, իսկ գրանիտը ապահովում է հուսալի հենակետային մակերես կաղապարի մասերի չափերի չափման, դիրքավորման և հավաքման համար՝ ապահովելով կաղապարի արտադրանքի ճշգրտությունը:

3. Ճշգրիտ գործիքներ. Ճշգրիտ գործիքները, ինչպիսիք են օպտիկական և էլեկտրոնային գործիքները, արտադրության և ստուգման ընթացքում պահանջում են գրանիտե հարթակներ որպես հենակետային մակերես, ինչը հնարավորություն է տալիս կատարել բարձր ճշգրտության չափումներ և ապահովել գործիքների ճշգրտությունն ու կայունությունը:

4. Որակի ստուգում. Տարբեր որակի ստուգումների ժամանակ գրանիտե հարթակները կարող են օգտագործվել տարբեր միջավայրերում որպես փորձարկման գործիք՝ արտադրանքի երկրաչափությունը, մակերեսի մշակումը և հանդուրժողականությունները չափելու համար: Գնման ուղեցույց.

1. Չափսերի պահանջներ. Ընտրեք համապատասխան չափի ստուգման հարթակ՝ հիմնվելով իրական աշխատանքային կարիքների վրա: Հարթակը պետք է լինի ստուգվող մասի չափից մեծ կամ հավասար և ապահովի բավարար աշխատանքային տարածք:

2. Ճշգրտության աստիճան. Կան տարբեր ճշգրտության աստիճաններ, որոնք սովորաբար դասակարգվում են որպես A, B, C և D: Որքան բարձր է ճշգրտության աստիճանը, այնքան ավելի լավ է հարթակի մակերեսի հարթությունը, ինչը այն դարձնում է ավելի պահանջկոտ ստուգման աշխատանքների համար հարմար: Ընտրեք հարթակ՝ իրական օգտագործման հիման վրա համապատասխան ճշգրտության աստիճանով:

3. Մակերեսի հարթություն. Հարթակի մակերեսի հարթությունը գրանիտե հարթակի ամենակարևոր ցուցանիշներից մեկն է: Լավ հարթակը պետք է ունենա շատ ճշգրիտ մակերեսի հարթություն, որը կապահովի չափման կայուն հենանիշ:

4. Կայունություն. Հարթակի կայունությունը անմիջականորեն ազդում է չափման արդյունքների վրա: Հարթակ ընտրելիս հաշվի առեք դրա բեռնունակությունը, մաշվածության դիմադրությունը և դեֆորմացիայի դիմադրությունը՝ համոզվելու համար, որ այն ժամանակի ընթացքում չի տեղաշարժվի կամ դեֆորմացվի:

5. Նյութը և մշակումը. Գրանիտային նյութը որոշում է հարթակի ամրությունը և չափման ճշգրտությունը: Բարձրորակ գրանիտը պետք է ունենա ցածր ընդարձակման գործակից, բարձր կարծրություն և զերծ լինի ճաքերից և խառնուրդներից: Հարթակի մեքենայական մշակման գործընթացը նույնպես կարևոր է: Մակերեսի մշակումը պետք է լինի բարձր որակի և զերծ լինի ակնհայտ թերություններից:

6. Լրացուցիչ հնարավորություններ. Որոշ հարթակներ կարող են նաև հագեցած լինել լրացուցիչ հնարավորություններով, ինչպիսիք են ճշգրիտ հարթեցման սարքերը, թվային էկրանները և օդում լողացող հենարանները, որոնք կարող են բարելավել աշխատանքի արդյունավետությունը և չափման ճշգրտությունը:

Գրանիտե ստուգման հարթակների սպասարկման միջոցառումներ.

1. Կանոնավոր մաքրում. Օգտագործելուց հետո հարթակի մակերեսը պետք է անհապաղ մաքրվի՝ փոշին, յուղը և այլ խառնուրդները հեռացնելու համար, որպեսզի դրանք չազդեն չափման ճշգրտության վրա:

2. Խուսափեք ուժեղ հարվածներից. Չնայած մակերեսը կոշտ է, ուժեղ հարվածը կարող է վնաս կամ ճաքեր առաջացնել: Հետևաբար, օգտագործման ընթացքում պետք է զգույշ լինել հարվածներից խուսափելու համար:

3. Պահել չոր վիճակում. Չնայած գրանիտը լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունի, չափազանց խոնավությունը կարող է ազդել դրա մակերեսի վիճակի վրա: Հետևաբար, հարթակը պետք է պահել չոր և խուսափել խոնավ միջավայրում երկարատև ազդեցությունից:

4. Կանոնավոր չափագրում. Ժամանակի ընթացքում հարթակի մակերեսը կարող է աննշան մաշվածություն ցուցաբերել: Պետք է կանոնավոր ճշգրտության չափագրում իրականացվի՝ ապահովելու համար, որ հարթակը դեռևս համապատասխանում է պահանջվող չափման չափանիշներին: