Ճշգրիտ մեքենաների և չափիչ սարքավորումների ոլորտում, երբ մեկ գրանիտե բաղադրիչը չի բավարարում մեծածավալ կամ բարդ կառուցվածքների պահանջները, միաձուլման տեխնոլոգիան դարձել է գերչափսի բաղադրիչներ ստեղծելու հիմնական մեթոդը: Այստեղ հիմնական մարտահրավերը անխափան միացման հասնելն է՝ ապահովելով ընդհանուր ճշգրտություն: Անհրաժեշտ է ոչ միայն վերացնել միաձուլման կարերի ազդեցությունը կառուցվածքային կայունության վրա, այլև վերահսկել միաձուլման սխալը միկրոնային միջակայքում՝ հիմքի հարթության և ուղղահայացության համար սարքավորումների խիստ պահանջները բավարարելու համար:
1. Միացման մակերեսների ճշգրիտ մեքենայացում. Անխափան միացման հիմքը
Գրանիտե բաղադրիչների անխափան միացումը սկսվում է միացնող մակերեսների բարձր ճշգրտությամբ մշակումից: Սկզբում միացնող մակերեսները ենթարկվում են հարթ հղկման: Հղկման բազմաթիվ փուլեր են իրականացվում ադամանդե հղկող սկավառակների միջոցով, որոնք կարող են կարգավորել մակերեսի կոպտությունը Ra0.02μm սահմաններում և հարթության սխալը՝ մինչև 3μm/մ:
Ուղղանկյուն միացված բաղադրիչների համար լազերային ինտերֆերոմետրն օգտագործվում է միացնող մակերևույթների ուղղահայացությունը կարգավորելու համար՝ ապահովելով, որ հարակից մակերևույթների անկյունային սխալը լինի 5 աղեղնային վայրկյանից պակաս: Ամենակարևոր քայլը միացնող մակերևույթների «համապատասխան հղկման» գործընթացն է. միացվող երկու գրանիտե բաղադրիչները ամրացվում են դեմ առ դեմ, իսկ մակերևույթի վրա գտնվող ուռուցիկ կետերը հեռացվում են փոխադարձ շփման միջոցով՝ միկրոմակարդակի լրացուցիչ և համապատասխան կառուցվածք ձևավորելու համար: Այս «հայելանման կապը» կարող է միացնող մակերևույթների շփման մակերեսը հասցնել ավելի քան 95%-ի՝ ստեղծելով միատարր շփման հիմք սոսինձների հետագա լցման համար:
2. Սոսինձի ընտրություն և կիրառման գործընթաց. միացման ամրության բանալին
Սոսինձների ընտրությունը և դրանց կիրառման գործընթացը անմիջականորեն ազդում են միացված գրանիտե բաղադրիչների միացման ամրության և երկարաժամկետ կայունության վրա: Արդյունաբերական որակի էպօքսիդային խեժով սոսինձը արդյունաբերության մեջ հիմնական ընտրությունն է: Որոշակի համամասնությամբ կարծրացնող նյութի հետ խառնելուց հետո այն տեղադրվում է վակուումային միջավայրում՝ օդային պղպջակները հեռացնելու համար: Այս քայլը կարևոր է, քանի որ կոլոիդի մեջ գտնվող փոքրիկ պղպջակները կարծրացումից հետո կառաջացնեն լարվածության կենտրոնացման կետեր, ինչը կարող է վնասել կառուցվածքային կայունությունը:
Սոսինձը քսելիս կիրառվում է «բժշկական շեղբով ծածկույթի մեթոդը»՝ սոսնձի շերտի հաստությունը 0.05 մմ-ից մինչև 0.1 մմ սահմաններում վերահսկելու համար: Եթե շերտը չափազանց հաստ է, դա կհանգեցնի չափազանց կարծրացման կծկման, իսկ եթե այն չափազանց բարակ է, այն չի կարող լրացնել միակցման մակերեսների վրա առկա միկրոճեղքերը: Բարձր ճշգրտությամբ միակցման համար սոսնձի շերտին կարելի է ավելացնել քվարցի փոշի՝ գրանիտի ջերմային ընդարձակման գործակցին մոտ: Սա արդյունավետորեն նվազեցնում է ջերմաստիճանի փոփոխությունից առաջացած ներքին լարվածությունը՝ ապահովելով բաղադրիչների կայունությունը տարբեր աշխատանքային միջավայրերում:
Չորացման գործընթացը ներառում է քայլ առ քայլ տաքացման մեթոդ. նախ բաղադրիչները տեղադրվում են 25°C ջերմաստիճանում 2 ժամ, այնուհետև ջերմաստիճանը բարձրացվում է մինչև 60°C՝ ժամում 5°C արագությամբ, և 4 ժամ ջերմության պահպանումից հետո դրանք թողնվում են բնականաբար սառչելու։ Այս դանդաղ չորացման մեթոդը նպաստում է ներքին լարվածության կուտակմանը։
3. Դիրքորոշման և չափաբերման համակարգ. ընդհանուր ճշգրտության ապահովման միջուկը
Միացված գրանիտե բաղադրիչների ընդհանուր ճշգրտությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է մասնագիտական դիրքավորման և կարգաբերման համակարգ: Միացման ընթացքում օգտագործվում է «եռակետային դիրքավորման մեթոդը». միացման մակերեսի եզրին տեղադրվում են երեք բարձր ճշգրտությամբ դիրքավորման քորոցային անցքեր, իսկ սկզբնական դիրքավորման համար օգտագործվում են կերամիկական դիրքավորման քորոցներ, որոնք կարող են վերահսկել դիրքավորման սխալը 0.01 մմ-ի սահմաններում:
Հետագայում, լազերային հետևորդը օգտագործվում է միացված բաղադրիչների ընդհանուր հարթությունը իրական ժամանակում վերահսկելու համար: Ջեկերը օգտագործվում են բաղադրիչների բարձրությունը ճշգրտելու համար, մինչև հարթության սխալը 0.005 մմ/մ-ից պակաս լինի: Գերերկար բաղադրիչների համար (օրինակ՝ 5 մետրից ավելի ուղեցույցային հիմքեր) հորիզոնական տրամաչափումը կատարվում է հատվածներում: Յուրաքանչյուր մետրի համար սահմանվում է չափման կետ, և համակարգչային ծրագիր է օգտագործվում ընդհանուր ուղիղության կորը հարմարեցնելու համար՝ ապահովելով, որ ամբողջ հատվածի շեղումը չգերազանցի 0.01 մմ-ը:
Կալիբրացումից հետո միացման միացումների վրա տեղադրվում են օժանդակ ամրանային մասեր, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատե կապող ձողերը կամ անկյունային փակագծերը՝ միացման մակերեսների հարաբերական տեղաշարժը հետագայում կանխելու համար։
4. Սթրեսի թեթևացում և ծերացման բուժում. Երկարատև կայունության երաշխիք
Սթրեսի մեղմացումը և ծերացման մշակումը կարևոր օղակներ են միացված գրանիտե բաղադրիչների երկարատև կայունությունը բարելավելու համար: Միացումից հետո բաղադրիչները պետք է ենթարկվեն բնական ծերացման մշակման: Դրանք տեղադրվում են հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության միջավայրում 30 օր՝ ներքին լարվածությունը դանդաղորեն ազատելու համար:
Խիստ պահանջներով սցենարների համար կարող է օգտագործվել թրթռումային ծերացման տեխնոլոգիա. թրթռման սարքն օգտագործվում է բաղադրիչների վրա 50-100 Հց ցածր հաճախականության թրթռում կիրառելու համար՝ արագացնելով լարվածության թուլացումը: Մշակման ժամանակը կախված է բաղադրիչների որակից, սովորաբար 2-4 ժամ: Ծերացման մշակումից հետո բաղադրիչների ընդհանուր ճշգրտությունը պետք է վերստուգվի: Եթե շեղումը գերազանցում է թույլատրելի արժեքը, ճշգրտման համար օգտագործվում է ճշգրիտ հղկում: Սա ապահովում է, որ երկարատև օգտագործման ընթացքում միացված գրանիտե բաղադրիչների ճշգրտության մարման արագությունը չի գերազանցում տարեկան 0.002 մմ/մ:
Ինչո՞ւ ընտրել ZHHIMG-ի գրանիտի միացման լուծումները։
Այս համակարգված միաձուլման տեխնոլոգիայի միջոցով ZHHIMG-ի գրանիտե բաղադրիչները կարող են ոչ միայն խախտել նյութի մեկ կտորի չափի սահմանափակումները, այլև պահպանել նույն ճշգրտության մակարդակը, ինչ ինտեգրալ մշակված բաղադրիչները: Անկախ նրանից, թե դա մեծածավալ ճշգրիտ գործիքների, ծանր հաստոցների, թե բարձր ճշգրտության չափիչ հարթակների համար է, մենք կարող ենք ապահովել կայուն և հուսալի հիմնական բաղադրիչների լուծումներ:
Եթե ձեր արդյունաբերական նախագծերի համար փնտրում եք բարձր ճշգրտության, մեծ չափի գրանիտե բաղադրիչներ, կապվեք ZHHIMG-ի հետ այսօր։ Մեր մասնագիտական թիմը ձեզ կտրամադրի անհատականացված միացման լուծումներ և մանրամասն տեխնիկական աջակցություն՝ օգնելով ձեզ բարելավել ձեր սարքավորումների աշխատանքը և կայունությունը։
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 27-2025