Գրանիտային բաղադրիչների հարթության հայտնաբերման ընդհանուր ուղեցույց

Գրանիտե բաղադրիչները լայնորեն կիրառվում են ճշգրիտ արտադրության ոլորտում, և հարթությունը որպես հիմնական ցուցանիշ անմիջականորեն ազդում է դրա աշխատանքի և արտադրանքի որակի վրա: Ստորև ներկայացված է գրանիտե բաղադրիչների հարթությունը որոշելու մեթոդի, սարքավորումների և գործընթացի մանրամասն ներածություն:
I. Հայտնաբերման մեթոդներ
1. Հարթ բյուրեղային ինտերֆերենցիայի մեթոդ. հարմար է բարձր ճշգրտությամբ գրանիտե բաղադրիչների հարթության հայտնաբերման համար, ինչպիսիք են օպտիկական գործիքների հիմքը, գերճշգրիտ չափման հարթակը և այլն: Հարթ բյուրեղը (օպտիկական ապակե տարր՝ շատ բարձր հարթությամբ) սերտորեն կցվում է հարթության վրա ստուգվող գրանիտե բաղադրիչին՝ օգտագործելով լուսային ալիքային ինտերֆերենցիայի սկզբունքը, երբ լույսը անցնում է հարթ բյուրեղի և գրանիտե բաղադրիչի մակերեսի միջով՝ առաջացնելով ինտերֆերենցիայի շերտեր: Եթե անդամի հարթությունը կատարյալ հարթ է, ինտերֆերենցիայի եզրերը հավասար հեռավորությամբ զուգահեռ ուղիղ գծեր են. եթե հարթությունը գոգավոր և ուռուցիկ է, եզրը կծռվի և կդեֆորմացվի: Ըստ ծռման աստիճանի և եզրերի հեռավորության, հարթության սխալը հաշվարկվում է բանաձևով: Ճշգրտությունը կարող է լինել մինչև նանոմետր, և հարթության փոքր շեղումը կարող է ճշգրիտ հայտնաբերվել:
2. Էլեկտրոնային մակարդակի չափման մեթոդ. հաճախ օգտագործվում է խոշոր գրանիտե բաղադրիչներում, ինչպիսիք են մեքենագործիքների հարթակը, մեծ կամրջային մշակման հարթակը և այլն: Էլեկտրոնային մակարդակը տեղադրվում է գրանիտե բաղադրիչի մակերեսին՝ չափման կետը ընտրելու և որոշակի չափման հետագծով շարժվելու համար: Էլեկտրոնային մակարդակը չափում է իր և ձգողականության ուղղության միջև անկյան փոփոխությունը իրական ժամանակում՝ ներքին սենսորի միջոցով, և այն վերածում է մակարդակի շեղման տվյալների: Չափելիս անհրաժեշտ է կառուցել չափման ցանց, ընտրել չափման կետեր որոշակի հեռավորության վրա՝ X և Y ուղղություններով, և գրանցել յուրաքանչյուր կետի տվյալները: Տվյալների մշակման ծրագրաշարի վերլուծության միջոցով կարելի է կարգավորել գրանիտե բաղադրիչների մակերեսի հարթությունը, և չափման ճշգրտությունը կարող է հասնել միկրոնային մակարդակի, ինչը կարող է բավարարել մեծածավալ բաղադրիչների հարթության հայտնաբերման կարիքները արդյունաբերական տեսարանների մեծ մասում:
3. CMM հայտնաբերման մեթոդ. համալիր հարթության հայտնաբերում կարող է իրականացվել բարդ ձևի գրանիտե բաղադրիչների վրա, ինչպիսիք են գրանիտե հիմքը հատուկ ձևի կաղապարների համար: CMM-ը շարժվում է եռաչափ տարածության մեջ զոնդի միջոցով և դիպչում է գրանիտե բաղադրիչի մակերեսին՝ չափման կետերի կոորդինատները ստանալու համար: Չափման կետերը հավասարաչափ բաշխվում են բաղադրիչի հարթության վրա, և կառուցվում է չափիչ ցանցը: Սարքը ավտոմատ կերպով հավաքում է յուրաքանչյուր կետի կոորդինատային տվյալները: Մասնագիտական ​​չափման ծրագրաշարի օգտագործումը, կոորդինատային տվյալների համաձայն, հարթության սխալը հաշվարկելու համար, ոչ միայն կարող է հայտնաբերել հարթությունը, այլև կարող է ստանալ բաղադրիչի չափի, ձևի և դիրքի հանդուրժողականության և այլ բազմաչափ տեղեկատվություն, չափման ճշգրտությունը՝ կախված սարքավորման ճշգրտությունից, տարբեր է, սովորաբար մի քանի միկրոնից մինչև տասնյակ միկրոն, բարձր ճկունություն, հարմար է գրանիտե բաղադրիչների հայտնաբերման տարբեր տեսակների համար:
II. Փորձարկման սարքավորումների պատրաստում
1. Բարձր ճշգրտության հարթ բյուրեղ. Գրանիտային բաղադրիչների հայտնաբերման ճշգրտության պահանջներին համապատասխան ընտրեք համապատասխան ճշգրիտ հարթ բյուրեղը, օրինակ՝ նանոմասշտաբի հարթության հայտնաբերման համար անհրաժեշտ է ընտրել գերճշգրիտ հարթ բյուրեղ՝ մի քանի նանոմետրի սահմաններում հարթության սխալով, և հարթ բյուրեղի տրամագիծը պետք է մի փոքր ավելի մեծ լինի ստուգվող գրանիտային բաղադրիչի նվազագույն չափից՝ հայտնաբերման տարածքի ամբողջական ծածկույթն ապահովելու համար:

2. Էլեկտրոնային մակարդակ. Ընտրեք էլեկտրոնային մակարդակ, որի չափման ճշգրտությունը համապատասխանում է հայտնաբերման կարիքներին, օրինակ՝ 0.001 մմ/մ չափման ճշգրտությամբ էլեկտրոնային մակարդակ, որը հարմար է բարձր ճշգրտության հայտնաբերման համար: Միևնույն ժամանակ, պատրաստվում է համապատասխան մագնիսական սեղանի հիմք՝ էլեկտրոնային մակարդակին գրանիտե բաղադրիչի մակերեսին ամուր կլանելու համար, ինչպես նաև տվյալների հավաքագրման մալուխներ և համակարգչային տվյալների հավաքագրման ծրագիր՝ չափման տվյալների իրական ժամանակում գրանցում և մշակում ապահովելու համար:

3. Կոորդինատների չափման գործիք. Գրանիտային բաղադրիչների չափսերին և ձևի բարդությանը համապատասխան ընտրվում է կոորդինատների չափման գործիքի համապատասխան չափը։ Մեծ բաղադրիչները պահանջում են մեծ հարվածային չափիչներ, մինչդեռ բարդ ձևերը պահանջում են բարձր ճշգրտության զոնդերով և հզոր չափման ծրագրակազմով սարքավորումներ։ Հայտնաբերումից առաջ CMM-ը կարգավորվում է՝ զոնդի ճշգրտությունն ու կոորդինատների դիրքորոշման ճշգրտությունն ապահովելու համար։
III. Փորձարկման գործընթաց
1. Հարթ բյուրեղային ինտերֆերոմետրիայի գործընթաց.
◦ Մաքրեք ստուգվող գրանիտե բաղադրիչների մակերեսը և հարթ բյուրեղային մակերեսը, սրբեք անջուր էթանոլով՝ փոշին, յուղը և այլ խառնուրդները հեռացնելու համար, որպեսզի համոզվեք, որ երկուսն էլ ամուր են տեղավորվում՝ առանց ճեղքերի։
Հարթ բյուրեղը դանդաղ տեղադրեք գրանիտե տարրի մակերեսին և թեթևակի սեղմեք, որպեսզի երկուսն էլ լիովին հպվեն՝ փուչիկների առաջացումից կամ թեքվելուց խուսափելու համար։
◦ Մութ սենյակում մոնոքրոմատիկ լույսի աղբյուր (օրինակ՝ նատրիումի լամպ) օգտագործվում է հարթ բյուրեղը ուղղահայաց լուսավորելու, վերևից ինտերֆերենցիալ եզրերը դիտարկելու և եզրերի ձևը, ուղղությունը և կորության աստիճանը գրանցելու համար։
◦ Ինտերֆերենցիայի եզրային տվյալների հիման վրա հաշվարկեք հարթության սխալը՝ օգտագործելով համապատասխան բանաձևը, և ​​համեմատեք այն բաղադրիչի հարթության հանդուրժողականության պահանջների հետ՝ որոշելու համար, թե արդյոք այն համապատասխանում է պահանջներին։
2. Էլեկտրոնային մակարդակի չափման գործընթաց.
◦ Գրանիտե բաղադրիչի մակերեսին գծվում է չափիչ ցանց՝ չափման կետի տեղը որոշելու համար, և հարակից չափման կետերի միջև հեռավորությունը սահմանվում է բաղադրիչի չափերի և ճշգրտության պահանջներին համապատասխան՝ սովորաբար 50-200 մմ։
◦ Տեղադրեք էլեկտրոնային նիշը մագնիսական սեղանի հիմքի վրա և ամրացրեք այն չափման ցանցի սկզբնական կետին: Միացրեք էլեկտրոնային նիշը և գրանցեք սկզբնական նիշը տվյալների կայունացումից հետո:
◦ Տեղափոխեք էլեկտրոնային մակարդակաչափը կետ առ կետ չափման ուղու երկայնքով և գրանցեք մակարդակայնության տվյալները յուրաքանչյուր չափման կետում, մինչև բոլոր չափման կետերը չափվեն։
◦ Չափված տվյալները ներմուծել տվյալների մշակման ծրագրակազմ, օգտագործել նվազագույն քառակուսիների մեթոդը և այլ ալգորիթմներ՝ հարթությունը համապատասխանեցնելու համար, ստեղծել հարթության սխալի հաշվետվություն և գնահատել, թե արդյոք բաղադրիչի հարթությունը համապատասխանում է ստանդարտին։
3. CMM-ի հայտնաբերման գործընթացը.
◦ Տեղադրեք գրանիտե բաղադրիչը CMM աշխատանքային սեղանի վրա և օգտագործեք ամրակը այն ամուր ամրացնելու համար՝ համոզվելու համար, որ բաղադրիչը չի տեղաշարժվի չափման ընթացքում։
◦ Բաղադրիչի ձևին և չափերին համապատասխան, չափման ծրագրում պլանավորվում է չափման ուղին՝ չափման կետերի բաշխումը որոշելու համար, ապահովելով ստուգվող հարթության լրիվ ծածկույթը և չափման կետերի միատարր բաշխումը։
◦ Գործարկեք CMM-ը, տեղաշարժեք զոնդը նախատեսված ուղղության համաձայն, կապվեք գրանիտային բաղադրիչի մակերեսի չափման կետերի հետ և ավտոմատ կերպով հավաքեք յուրաքանչյուր կետի կոորդինատային տվյալները։
◦ Չափման ավարտից հետո չափման ծրագիրը վերլուծում և մշակում է հավաքված կոորդինատային տվյալները, հաշվարկում է հարթության սխալը, ստեղծում է փորձարկման զեկույց և որոշում, թե արդյոք բաղադրիչի հարթությունը համապատասխանում է ստանդարտին։

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com