Գրանիտե հիմք. տպատախտակային հորատման ճշգրտության հեղափոխության հետևում կանգնած չգովերգված հերոսը։

Տպագիր միկրոսխեմաների (PCB) արտադրության ոլորտում հորատման ճշգրտությունը անմիջականորեն որոշում է միկրոսխեմաների էլեկտրական կատարողականությունը և արտադրողականությունը: Բջջային հեռախոսների չիպերից մինչև աերոտիեզերական միկրոսխեմաների յուրաքանչյուր միկրոնային մակարդակի բացվածքի ճշգրտությունը կարևոր է արտադրանքի հաջողության կամ ձախողման համար: Գրանիտե հիմքերը, իրենց եզակի նյութական հատկություններով և կառուցվածքային առավելություններով, դառնում են PCB հորատման սարքավորումների «ոսկե գործընկերը»՝ արդյունաբերության ճշգրտությունը հասցնելով նոր բարձունքների:

I. Բնորոշ առավելություն. Կայուն աշխատանքը հիմք է հանդիսանում ճշգրտության համար
Գերազանց ջերմային կայունություն
ՏԽՄ հորատման գործընթացի ընթացքում հորատման գլխիկի բարձր արագությամբ պտտման հետևանքով առաջացող ջերմությունը կարող է հասնել 60-80℃-ի: Սովորական մետաղական նյութերի ջերմության պատճառով ընդարձակումը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել հորատման դիրքի տեղաշարժի: Գրանիտի ջերմային ընդարձակման գործակիցը կազմում է ընդամենը 4-8×10⁻⁶/℃, որը պողպատի ջերմաստիճանի ընդամենը 1/5-ն է: Սա նշանակում է, որ նույնիսկ եթե շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը կտրուկ տատանվում է, գրանիտե հիմքի դեֆորմացիան կարելի է անտեսել: Այն բանից հետո, երբ որոշակի տպատախտակների արտադրող ընդունեց գրանիտե հիմք, հորատման դիրքի սխալը նվազեց ±50μm-ից մինչև ±10μm, ինչը զգալիորեն բարելավեց տպատախտակի էլեկտրական կատարողականության կայունությունը:
2. Գերուժեղ սեյսմիկ կատարողականություն
Հորատման մեքենայի բարձր հաճախականության տատանումները րոպեում հազարավոր պտույտներով կարող են ազդել հորատման գլխիկի ուղղահայացության վրա, ինչը հանգեցնում է անցքի տրամագծի շեղումների: Գրանիտի բնական մարող հատկությունները թույլ են տալիս այն կլանել սարքավորումների տատանումների ավելի քան 90%-ը (20-50 Հց): Չափված տվյալները ցույց են տալիս, որ գրանիտե հիմքը տեղադրելուց հետո հորատման գլխիկի տատանման ամպլիտուդը նվազել է 15 մկմ-ից մինչև 3 մկմ, իսկ հորատված անցքի պատի կոպտության Ra արժեքը նվազել է 60%-ով՝ զգալիորեն նվազեցնելով անցքի պատի ճաքերը և շերտավորման խնդիրները:
3. Երկարատև մաշվածության դիմադրություն
ՏԽՏ հորատումը բարձր հաճախականության գործողություն է և ունի չափազանց բարձր պահանջներ հիմքի մակերեսի մաշվածության դիմադրության համար: Գրանիտն ունի 6-ից 7 Մոհսի կարծրություն, և դրա մաշվածության դիմադրողականությունը երեք անգամ գերազանցում է սովորական պողպատին: ՏԽՏ-ի մեծ գործարանը երեք տարի շարունակ օգտագործել է գրանիտե հիմքեր: Մակերեսի մաշվածությունը 0.01 մմ-ից պակաս է: Մետաղական հիմքերի համեմատ, փոխարինման ցիկլը երկարաձգվում է երկու անգամ, ինչը արդյունավետորեն նվազեցնում է սարքավորումների սպասարկման արժեքը:
Ii. Գործընթացի արդիականացում. Անհատականացված դիզայնը բարձրացնում է արտադրության արդյունավետությունը
Ժամանակակից գրանիտե հիմքերը, ճշգրիտ մշակման և նորարարական կառուցվածքների շնորհիվ, էլ ավելի են ընդգծում դրանց կիրառական արժեքը.

Բարձր ճշգրտության հարթ մշակում. Հինգ առանցքային կապի թվային կառավարման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ, հիմքի հարթությունը կարգավորվում է ±0.5μm/m սահմաններում, ապահովելով հորատման սարքավորումների համար գերհարթ հենակետային մակերես և ապահովելով, որ հորատման գլխիկի ուղղահայացության սխալը լինի 0.01°-ից պակաս։
Մեղրամոմի ցնցումների կլանման կառուցվածք. Ներքին մեղրամոմի դիզայնը ձևավորում է անկախ խոռոչ, որը հասնում է թրթռման էներգիայի բազմաստիճան մարման և հատկապես հարմար է 0.1 մմ կամ ավելի փոքր միկրոանցքերի մշակման համար:
Նախապես ներկառուցված ջրային սառեցման ալիքներ. Բարձր հզորության հորատման սարքավորումների համար տեղադրված է ներկառուցված միկրոալիքային ջրային սառեցման համակարգ՝ հիմքի մակերեսի վրա ջերմաստիճանի տարբերությունը ±0.5℃-ի սահմաններում կառավարելու համար, ամբողջությամբ վերացնելով ջերմային դեֆորմացիայի ռիսկը:
T-աձև անցքերի անհատական ​​դասավորություն. T-աձև անցքերի հեռավորությունը և ճշգրտությունը (±0.01 մմ) հարմարեցվում են հորատման մեքենայի մոդելին՝ սարքավորումների արագ դիրքավորման և տեղադրման համար, ինչը 70%-ով կրճատում է մեկ սարքի շահագործման ժամանակը։
Iii. Արդյունաբերության ապացույցներ. տեսանելի արդյունավետության բարելավումներ
Այն բանից հետո, երբ որոշ առաջատար տպատախտակային տոպրակների արտադրող ներկայացրեց գրանիտե հիմքերը, նրա արտադրության տվյալները հասան առաջընթացի.

Ավելի կարևոր է, որ գրանիտե բազան օգնել է ձեռնարկություններին հաղթահարել տեխնիկական խոչընդոտները, հաջողությամբ կատարել 0.2 մմ կամ ավելի փոքր տրամագծով միկրոանցքերի պատվերներ և բացել բարձր ավելացված արժեք ունեցող շուկաներ։
Iv. Կայուն առավելություններ. Կանաչ արտադրության համար իդեալական ընտրություն
Գրանիտը բնական քար է՝ առանց քիմիական ծածկույթների և ունի զրոյական VOC արտանետումներ՝ համապատասխանելով RoHS շրջակա միջավայրի պաշտպանության չափանիշներին: Դրա չափազանց երկար ծառայության ժամկետը նվազեցնում է սարքավորումների փոխարինման հաճախականությունը, նվազեցնում է ռեսուրսների սպառումը և ածխածնի արտանետումները: Շրջակա միջավայրի պաշտպանության որոշակի գործակալության հաշվարկը ցույց է տալիս, որ մեկ PCB հորատման սարքի համար գրանիտե հիմքի օգտագործումը կարող է կրճատել ածխածնի արտանետումները 3 տոննայով իր ողջ կյանքի ցիկլի ընթացքում, ինչը համապատասխանում է արտադրական արդյունաբերության կանաչ փոխակերպման միտմանը:

Միկրոնային մակարդակի ճշգրտության կառավարումից մինչև լիարժեք գործընթացի ծախսերի օպտիմալացում, գրանիտե հիմքերը վերաձևավորում են տպատախտակային թղթի հորատման գործընթացների չափանիշները՝ իրենց անփոխարինելի կատարողականի առավելություններով: 5G և արհեստական ​​բանականություն չիպերի նկատմամբ պայթուցիկ պահանջարկի ներկայիս դարաշրջանում գրանիտե հիմքի ընտրությունը ոչ միայն ներդրում է արտադրանքի որակի մեջ, այլև կարևոր քայլ՝ տեխնոլոգիական բարձրակետը նվաճելու համար: