Բարձր ճշգրտությամբ գրանիտե հիմքով բաղադրիչներ փնտրող համաշխարհային հաճախորդների համար մասնագիտական մշակման աշխատանքային հոսքի ըմբռնումը կարևոր է արտադրանքի որակն ապահովելու և կիրառման պահանջները բավարարելու համար: Որպես գրանիտե մեխանիկական բաղադրիչների պրոֆեսիոնալ արտադրող (ZHHIMG), մենք հետևում ենք խիստ մշակման ստանդարտներին և գիտական արտադրական գործընթացներին՝ հաճախորդներին հուսալի, բարձր ճշգրտությամբ գրանիտե հիմքով արտադրանք տրամադրելու համար: Ստորև ներկայացված է գրանիտե հիմքով բաղադրիչների մշակման և հղկման գործընթացի մանրամասն ներածությունը, ինչպես նաև հիմնական նկատառումները:
1. Մշակման նախապայման՝ կախվածություն նախագծային գծագրերից
Գրանիտե հիմքի բաղադրիչների մշակումը խիստ անհատականացված և ճշգրիտ կողմնորոշված աշխատանք է, որն ամբողջությամբ հիմնված է հաճախորդի մանրամասն նախագծային նկարների վրա: Ի տարբերություն պարզ մասերի, որոնք կարող են արտադրվել հիմնական պարամետրերով, ինչպիսիք են անցքերի միջև հեռավորությունը և ձևը, գրանիտե հիմքի բաղադրիչները ներառում են բարդ կառուցվածքային պահանջներ (օրինակ՝ անցքերի ընդհանուր ձևը, քանակը, դիրքը և չափը, ինչպես նաև այլ սարքավորումների հետ համապատասխանության ճշգրտությունը): Առանց ամբողջական նախագծային նկարի անհնար է ապահովել վերջնական արտադրանքի և հաճախորդի իրական կիրառման կարիքների միջև համապատասխանությունը, և նույնիսկ աննշան շեղումները կարող են հանգեցնել բաղադրիչի տեղադրման կամ բնականոն օգտագործման խափանմանը: Հետևաբար, արտադրությունը սկսելուց առաջ մենք պետք է հաստատենք ամբողջական նախագծային նկարը հաճախորդի հետ՝ հետագա մշակման համար ամուր հիմք դնելու համար:
2. Գրանիտե սալիկների ընտրություն. հիմնված ճշգրիտ դասի պահանջների վրա
Գրանիտե սալիկների որակը անմիջականորեն որոշում է վերջնական հիմքի բաղադրիչի ճշգրտության կայունությունը և ծառայության ժամկետը: Մենք սալիկներ ենք ընտրում խստորեն գրանիտե հիմքի ճշգրտության աստիճանին՝ ապահովելով, որ նյութի ֆիզիկական հատկությունները (օրինակ՝ կարծրություն, խտություն, ջերմային կայունություն և մաշվածության դիմադրություն) համապատասխանեն համապատասխան չափանիշներին:
- Գրանիտե հիմքերի համար, որոնք ունեն խիստ ճշգրտության պահանջներ (00-ից բարձր կարգ). Մենք օգտագործում ենք բարձրորակ «Ջինան Ցին» գրանիտ: Այս տեսակի գրանիտն ունի գերազանց ֆիզիկական հատկություններ, այդ թվում՝ բարձր խտություն (≥2.8 գ/սմ³), ցածր ջրի կլանում (≤0.1%) և ուժեղ ջերմային կայունություն (փոքր ջերմային ընդարձակման գործակից): Այն կարող է պահպանել բարձր հարթություն և ճշգրտության կայունություն նույնիսկ բարդ աշխատանքային միջավայրերում, ինչը այն դարձնում է իդեալական նյութ բարձր ճշգրտության մեխանիկական բաղադրիչների համար:
- Գրանիտե մեխանիկական բաղադրիչների կամ հարթակային թիթեղների համար՝ 0 աստիճանի ճշգրտության աստիճանով. մենք ընտրում ենք «Չժանցյու Հեյ» գրանիտ: Այս տեսակի գրանիտը արտադրվում է Շանդուն նահանգի Չժանցյու քաղաքում, և դրա ֆիզիկական հատկությունները (օրինակ՝ կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և կառուցվածքային միատարրությունը) շատ մոտ են «Ջինան Ցին»-ին: Այն ոչ միայն համապատասխանում է 0 աստիճանի արտադրանքի ճշգրտության պահանջներին, այլև ունի բարձր արժեքի և որակի հարաբերակցություն, ինչը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել հաճախորդի գնման ծախսերը՝ որակն ապահովելու նախապայմանով:
3. Մշակման և հղկման գործընթաց. գիտական ընթացակարգերի խստորեն պահպանում
Գրանիտային հիմքի բաղադրիչների մշակումը և հղկումը ներառում են բազմաթիվ օղակներ, որոնցից յուրաքանչյուրը պահանջում է խիստ վերահսկողություն՝ վերջնական արտադրանքի ճշգրտությունն ապահովելու համար: Կոնկրետ գործընթացը հետևյալն է.
3.1 Կոպիտ կտրում և կոպիտ հղկում. ճշգրիտ մշակման հիմքերի ստեղծում
Համապատասխան գրանիտե սալը ընտրելուց հետո, մենք նախ օգտագործում ենք մասնագիտական սարքավորումներ (օրինակ՝ բեռնամբարձիչներ կամ կռունկներ)՝ սալը քարահատ մեքենային տեղափոխելու համար՝ ընդհանուր ձևի կտրման համար: Կտրման գործընթացում կիրառվում է բարձր ճշգրտության թվային կառավարման տեխնոլոգիա՝ ապահովելու համար, որ սալիկի ընդհանուր չափսերի սխալը վերահսկվի փոքր միջակայքում: Այնուհետև կտրված սալիկը տեղափոխվում է CNC հղկող մեքենա՝ կոպիտ հղկման համար: Կոպիտ հղկման գործընթացի միջոցով սալիկի մակերեսը սկզբում հարթեցվում է, և այս կապից հետո բաղադրիչի հարթությունը կարող է հասնել մինչև 0.002 մմ մեկ քառակուսի մետրի համար: Այս քայլը լավ հիմք է հանդիսանում հետագա նուրբ հղկման համար և ապահովում է, որ հետագա մշակումը կարող է իրականացվել սահուն:
3.2 Ստատիկ տեղադրում հաստատուն ջերմաստիճանում. Ներքին լարվածության ազատում
Կոպիտ հղկումից հետո գրանիտե բաղադրիչը չի կարող անմիջապես փոխանցվել նուրբ հղկման գործընթացի: Դրա փոխարեն այն պետք է ստատիկորեն տեղադրվի հաստատուն ջերմաստիճանի արհեստանոցում 1 օր: Այս գործողության պատճառն այն է, որ կոպիտ կտրման և կոպիտ հղկման գործընթացի ընթացքում գրանիտե սալը կազդվի մեխանիկական ուժի և ջերմաստիճանի փոփոխությունների վրա, ինչը կհանգեցնի ներքին լարվածության առաջացման: Եթե բաղադրիչը անմիջապես ենթարկվում է նուրբ հղկման՝ առանց ներքին լարվածությունը վերացնելու, ներքին լարվածությունը դանդաղորեն կթեթևանա արտադրանքի հետագա օգտագործման ընթացքում, ինչը կարող է առաջացնել բաղադրիչի դեֆորմացիա և վնասել ճշգրտությունը: Կայուն ջերմաստիճանի արհեստանոցը (ջերմաստիճանի կառավարման միջակայք՝ 20±2℃, խոնավության կառավարման միջակայք՝ 45±5%) կարող է ապահովել կայուն միջավայր ներքին լարվածության վերացման համար՝ ապահովելով բաղադրիչի ներքին լարվածության լիակատար վերացումը և բաղադրիչի կառուցվածքային կայունության բարելավումը:
3.3 Ձեռքով հղկում. Մակերեսի ճշգրտության աստիճանական բարելավում
Ներքին լարվածության լրիվ թուլացումից հետո գրանիտե բաղադրիչը անցնում է ձեռքով հղկման փուլ, որը հիմնական օղակ է բաղադրիչի մակերեսի ճշգրտությունը և հարթությունը բարելավելու համար: Հղկման գործընթացը իրականացվում է քայլ առ քայլ մեթոդով, և իրական ճշգրտության պահանջներին համապատասխան օգտագործվում են հղկման ավազի տարբեր տեսակներ և բնութագրեր.
- Նախ, խոշոր հատիկավոր ավազով մշակում. Օգտագործեք խոշոր հատիկավոր ավազ (օրինակ՝ 200#-400#)՝ բաղադրիչի մակերեսը ավելի հարթեցնելու և կոպիտ հղկման հետևանքով առաջացած մակերեսային թերությունները վերացնելու համար։
- Այնուհետև, մանր հղկում. փոխարինեք մանրահատիկ հղկման ավազով (օրինակ՝ 800#-1200#)՝ բաղադրիչի մակերեսը հղկելու, մակերեսի կոպտությունը նվազեցնելու և մակերեսի մշակումը բարելավելու համար։
- Վերջապես, ճշգրիտ հղկում. ճշգրիտ մշակման համար օգտագործեք գերմանր հատիկավոր հղկման ավազ (օրինակ՝ 2000#-5000#): Այս քայլի միջոցով մակերեսի հարթությունը և բաղադրիչի ճշգրտությունը կարող են հասնել նախապես սահմանված ճշգրտության աստիճանին (օրինակ՝ 00 աստիճան կամ 0 աստիճան):
Շերտավորման գործընթացի ընթացքում օպերատորը պետք է խստորեն վերահսկի շերտավորման ուժը, արագությունը և ժամանակը, որպեսզի ապահովի շերտավորման էֆեկտի միատարրությունը: Միևնույն ժամանակ, շերտավորման ավազը պետք է ժամանակին փոխարինվի: Նույն տեսակի շերտավորման ավազի երկարատև օգտագործումը ոչ միայն չի բարելավի ճշգրտությունը, այլև կարող է քերծվածքներ առաջացնել բաղադրիչի մակերեսին:
3.4 Հարթության ստուգում. Ճշգրիտ որակավորման ապահովում
Նուրբ հղկումն ավարտվելուց հետո մենք օգտագործում ենք բարձր ճշգրտության էլեկտրոնային մակարդակ՝ գրանիտե հիմքի բաղադրիչի հարթությունը ստուգելու համար: Ստուգման գործընթացը կիրառում է կանոնավոր սահող մեթոդ. էլեկտրոնային մակարդակակը տեղադրվում է բաղադրիչի մակերեսին, և տվյալները գրանցվում են նախապես սահմանված ուղով (օրինակ՝ հորիզոնական, ուղղահայաց և անկյունագծային ուղղություններով) սահելով: Գրանցված տվյալները վերլուծվում և համեմատվում են ճշգրտության աստիճանի ստանդարտի հետ: Եթե հարթությունը համապատասխանում է ստանդարտին, բաղադրիչը կարող է անցնել հաջորդ գործընթացին (հորատում և տեղադրում). եթե այն չի համապատասխանում ստանդարտին, անհրաժեշտ է վերադառնալ նուրբ հղկման փուլ՝ վերամշակման համար, մինչև ճշգրտությունը որակավորվի: Մեր օգտագործած էլեկտրոնային մակարդակն ունի մինչև 0.001 մմ/մ չափման ճշգրտություն, որը կարող է ճշգրիտ որոշել բաղադրիչի հարթությունը և ապահովել, որ արտադրանքը համապատասխանի հաճախորդի ճշգրտության պահանջներին:
3.5 Հորատման և ներդրման կարգավորում. անցքի դիրքի ճշգրտության խիստ վերահսկողություն
Հորատումը և ներդիրի տեղադրումը գրանիտե հիմքի բաղադրիչների մշակման վերջնական կարևոր օղակներն են, և անցքերի դիրքի ճշգրտությունը և ներդիրի տեղադրման որակը անմիջականորեն ազդում են բաղադրիչի տեղադրման և օգտագործման վրա։
- Հորատման գործընթաց. Հորատման համար մենք օգտագործում ենք բարձր ճշգրտության թվային կառավարման հորատման մեքենաներ: Հորատումից առաջ անցքի դիրքը ճշգրիտ կերպով տեղադրվում է նախագծային գծագրի համաձայն, և հորատման պարամետրերը (օրինակ՝ հորատման արագությունը և սնուցման արագությունը) սահմանվում են գրանիտի կարծրության համաձայն: Հորատման գործընթացի ընթացքում մենք օգտագործում ենք սառեցնող ջուր՝ հորատման գլխիկը և բաղադրիչը սառեցնելու համար՝ կանխելու համար հորատման գլխիկի գերտաքացումը և բաղադրիչի վնասումը, ինչպես նաև անցքի շուրջ ճաքերի առաջացումը նվազեցնելու համար:
- Ներդիրի տեղադրման գործընթացը. Հորատումից հետո անհրաժեշտ է նախ մաքրել և հարթեցնել անցքի ներսը (հեռացնել անցքի բեկորներն ու փոսիկները՝ անցքի պատի հարթությունն ապահովելու համար): Այնուհետև մետաղական ներդիրը (սովորաբար պատրաստված է բարձր ամրության պողպատից կամ չժանգոտվող պողպատից) ներդրվում է անցքի մեջ: Ներդիրի և անցքի միջև համապատասխանությունը պետք է լինի ամուր, իսկ ներդիրի վերին մասը պետք է հարթ լինի բաղադրիչի մակերեսին՝ ապահովելու համար, որ ներդիրը կարողանա կրել բեռը և խուսափելու այլ սարքավորումների տեղադրման վրա ազդելուց:
Պետք է նշել, որ գրանիտե հիմքով բաղադրիչների հորատման գործընթացը ճշգրտության բարձր պահանջներ ունի: Նույնիսկ փոքր սխալը (օրինակ՝ անցքի դիրքի 0.1 մմ շեղումը) կարող է հանգեցնել բաղադրիչի բնականոն օգտագործման խափանմանը, և վնասված բաղադրիչը կարող է միայն ջարդոնով հեռացվել, և վերամշակման համար անհրաժեշտ է ընտրել նոր գրանիտե սալ: Հետևաբար, հորատման գործընթացի ընթացքում մենք տեղադրել ենք բազմաթիվ ստուգման օղակներ՝ անցքի դիրքի ճշգրտությունն ապահովելու համար:
4. Ինչու՞ ընտրել ZHHIMG-ը գրանիտային հիմքի բաղադրիչների մշակման համար:
- Մասնագիտական տեխնիկական թիմ. Մենք ունենք փորձառու ինժեներների և տեխնիկների թիմ, որոնք ծանոթ են տարբեր գրանիտային նյութերի հատկություններին և ճշգրիտ բաղադրիչների մշակման տեխնոլոգիային, և կարող են ապահովել մասնագիտական տեխնիկական աջակցություն և լուծումներ՝ հաճախորդի կարիքներին համապատասխան:
- Առաջադեմ մշակման սարքավորումներ. Մենք հագեցած ենք առաջադեմ մշակման սարքավորումների ամբողջական հավաքածուով, ներառյալ CNC կտրող մեքենաներ, CNC հղկող մեքենաներ, բարձր ճշգրտության էլեկտրոնային մակարդակներ և CNC հորատման մեքենաներ, որոնք կարող են ապահովել մշակման ճշգրտությունը և արդյունավետությունը:
- Խիստ որակի վերահսկողության համակարգ. Սալիկների ընտրությունից մինչև վերջնական արտադրանքի ստուգումը, մենք ստեղծել ենք խիստ որակի վերահսկողության համակարգ, և յուրաքանչյուր օղակ վերահսկվում է նվիրված անձի կողմից՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր ապրանքի որակը համապատասխանի ստանդարտին:
- Անհատականացված ծառայություն. Մենք կարող ենք տրամադրել անհատականացված մշակման ծառայություններ՝ համաձայն հաճախորդի նախագծային նկարների և ճշգրտության պահանջների, և ճկուն կերպով կարգավորել մշակման գործընթացը՝ հաճախորդների բազմազան կարիքները բավարարելու համար:
Եթե դուք ունեք գրանիտե հիմքով բաղադրիչների պահանջարկ և ձեզ անհրաժեշտ է մասնագիտական արտադրող՝ մշակման ծառայություններ մատուցելու համար, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ։ Մենք ձեզ կտրամադրենք մանրամասն տեղեկատվություն ապրանքի մասին, տեխնիկական լուծումներ և գնանշման ծառայություններ, և կաշխատենք ձեզ հետ՝ բարձրորակ, բարձր ճշգրտության գրանիտե մեխանիկական բաղադրիչներ ստեղծելու համար։
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 24-2025