Գրանիտը որպես կոորդինատների չափման մեքենայի հիմք

Գրանիտը որպես բարձր ճշգրտության չափման կոորդինատների չափման մեքենայի հիմք
Գրանիտի օգտագործումը եռաչափ կոորդինատային չափագիտության մեջ արդեն ապացուցել է իր արդյունավետությունը տարիներ շարունակ: Ոչ մի այլ նյութ իր բնական հատկություններով այնքան լավ չի համապատասխանում չափագիտության պահանջներին, որքան գրանիտը: Չափիչ համակարգերի պահանջները ջերմաստիճանի կայունության և ամրության վերաբերյալ բարձր են: Դրանք պետք է օգտագործվեն արտադրական միջավայրում և լինեն դիմացկուն: Սպասարկման և վերանորոգման պատճառով երկարատև անսարքությունները զգալիորեն կխաթարեն արտադրությունը: Այդ պատճառով շատ ընկերություններ գրանիտ են օգտագործում չափիչ մեքենաների բոլոր կարևոր բաղադրիչների համար:

Կոորդինատային չափման մեքենաների արտադրողները տարիներ շարունակ վստահում են գրանիտի որակին: Այն իդեալական նյութ է արդյունաբերական չափագիտության բոլոր բաղադրիչների համար, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն: Գրանիտի առավելությունները ցույց են տալիս հետևյալ հատկությունները.

• Բարձր երկարաժամկետ կայունություն – Շնորհիվ հազարավոր տարիներ տևող մշակման գործընթացի, գրանիտը ազատ է ներքին նյութական լարվածությունից և, հետևաբար, չափազանց դիմացկուն է։
• Բարձր ջերմաստիճանային կայունություն – Գրանիտն ունի ցածր ջերմային ընդարձակման գործակից։ Սա նկարագրում է ջերմային ընդարձակումը ջերմաստիճանի փոփոխության դեպքում և կազմում է պողպատի ջերմային ընդարձակման միայն կեսը և ալյումինի միայն մեկ քառորդը։
• Լավ մարող հատկություններ – Գրանիտն ունի օպտիմալ մարող հատկություններ և, հետևաբար, կարող է նվազագույնի հասցնել տատանումները։
• Անմաշվածություն – Գրանիտը կարելի է պատրաստել այնպես, որ առաջանա գրեթե հարթ, ծակոտիներից զերծ մակերես։ Սա կատարյալ հիմք է օդային կրող ուղեցույցների համար և տեխնոլոգիա, որը երաշխավորում է չափիչ համակարգի անմաշվածությունը։

Վերոնշյալի հիման վրա, ZhongHui չափիչ մեքենաների հիմքը, ռելսերը, հեծանները և թևքը նույնպես պատրաստված են գրանիտից: Քանի որ դրանք պատրաստված են նույն նյութից, ապահովվում է միատարր ջերմային վարքագիծ:

Ձեռքի աշխատանքը որպես նախապայման
Որպեսզի գրանիտի որակները լիովին կիրառվեն կոորդինատային չափիչ մեքենայի շահագործման ժամանակ, գրանիտի բաղադրիչների մշակումը պետք է իրականացվի ամենաբարձր ճշգրտությամբ: Ճշգրտությունը, ջանասիրությունը և հատկապես փորձը պարտադիր են առանձին բաղադրիչների իդեալական մշակման համար: ZhongHui-ն ինքն է իրականացնում մշակման բոլոր փուլերը: Մշակման վերջին քայլը գրանիտի ձեռքով հղկումն է: Հղկված գրանիտի հավասարությունը մանրակրկիտ ստուգվում է: Ցուցադրվում է գրանիտի ստուգումը թվային թեքաչափով: Մակերեսի հարթությունը կարող է որոշվել ենթամկմ ճշգրտությամբ և ցուցադրվել որպես թեքության մոդելի գրաֆիկ: Միայն այն դեպքում, երբ պահպանվում են սահմանված սահմանային արժեքները և երաշխավորվում է հարթ, մաշվածությունից զերծ աշխատանքը, կարող է տեղադրվել գրանիտի բաղադրիչը:
Չափիչ համակարգերը պետք է լինեն կայուն
Այսօրվա արտադրական գործընթացներում չափիչ առարկաները պետք է հնարավորինս արագ և պարզ հասցվեն չափիչ համակարգերին, անկախ նրանից, թե չափիչ առարկան մեծ/ծանր բաղադրիչ է, թե փոքր մաս: Հետևաբար, մեծ նշանակություն ունի, որ չափիչ մեքենան կարողանա տեղադրվել արտադրության մոտ: Գրանիտե բաղադրիչների օգտագործումը նպաստում է այս տեղադրման վայրին, քանի որ դրա միատարր ջերմային վարքագիծը ցույց է տալիս ձուլվածքի, պողպատի և ալյումինի օգտագործման ակնհայտ առավելությունները: 1 մետր երկարությամբ ալյումինե բաղադրիչը լայնանում է 23 մկմ-ով, երբ ջերմաստիճանը փոխվում է 1°C-ով: Նույն զանգվածով գրանիտե բաղադրիչը, սակայն, լայնանում է ընդամենը 6 մկմ-ով: Գործառնական գործընթացում լրացուցիչ անվտանգության համար ներքևի ծածկոցները պաշտպանում են մեքենայի բաղադրիչները յուղից և փոշուց:

Ճշգրտություն և դիմացկունություն
Հուսալիությունը չափագիտական ​​համակարգերի որոշիչ չափանիշ է: Գրանիտի օգտագործումը մեքենայի կառուցվածքում երաշխավորում է, որ չափման համակարգը երկարաժամկետ կայուն և ճշգրիտ է: Քանի որ գրանիտը նյութ է, որը պետք է աճի հազարավոր տարիների ընթացքում, այն ներքին լարվածություն չունի, և այդպիսով կարելի է ապահովել մեքենայի հիմքի և դրա երկրաչափության երկարաժամկետ կայունությունը: Այսպիսով, գրանիտը բարձր ճշգրտության չափման հիմքն է:

Աշխատանքը սովորաբար սկսվում է 35 տոննա հումքի բլոկից, որը սղոցվում է մշակելի չափերի՝ կա՛մ մեքենայի սեղանների, կա՛մ X-աձև ձողերի նման բաղադրիչների համար: Այս փոքր բլոկները այնուհետև տեղափոխվում են այլ մեքենաներ՝ վերջնական չափսերին հասնելու համար: Նման հսկայական կտորների հետ աշխատելը, միաժամանակ բարձր ճշգրտությունն ու որակը պահպանելու փորձով, կոպիտ ուժի և նուրբ հպման հավասարակշռություն է, որը պահանջում է որոշակի մակարդակի հմտություն և կիրք տիրապետելու համար:
Մինչև 6 մեծ մեքենայական բազա սպասարկելու համար նախատեսված աշխատանքային ծավալով ZhongHui-ն այժմ ունի գրանիտի լույսի անջատմամբ արտադրության հնարավորություն՝ 24/7 ռեժիմով: Նմանատիպ բարելավումները թույլ են տալիս կրճատել վերջնական հաճախորդին մատակարարման ժամանակը, ինչպես նաև մեծացնել մեր արտադրական ժամանակացույցի ճկունությունը՝ փոփոխվող պահանջարկին ավելի արագ արձագանքելու համար:
Եթե ​​որևէ բաղադրիչի հետ կապված խնդիրներ առաջանան, մյուս բոլոր բաղադրիչները, որոնք կարող են տուժել, կարող են հեշտությամբ վերացվել և ստուգվել դրանց որակի համար՝ ապահովելով, որ որակի որևէ թերություն դուրս չգա արտադրամասից։ Սա կարող է ինքնըստինքյան ընկալվել ավտոմոբիլային և ավիատիեզերական արդյունաբերության նման մեծ ծավալի արտադրության մեջ, բայց դա աննախադեպ է գրանիտի արտադրության աշխարհում։