Լիթիումային մարտկոցների արդյունաբերության մեջ, որպես հիմնական արտադրական սարքավորում, ծածկույթային մեքենայի շարժական հարթակի կայունությունը որոշիչ դեր է խաղում լիթիումային մարտկոցների արտադրության որակի մեջ: Վերջին տարիներին լիթիումային մարտկոցներ արտադրող շատ ձեռնարկություններ հայտնաբերել են, որ իրենց սարքավորումները արդիականացնելիս, ավանդական թուջե հիմքը գրանիտե հիմքով փոխարինելուց հետո, շարժական հարթակի կայունությունը որակական թռիչք է արձանագրել: Իրական փորձարկումների համաձայն, կայունության բարելավման մակարդակը հասել է մինչև 200%-ի: Հաջորդը, մենք կխորանանք դրա պատճառների մեջ:
Նյութերի հատկությունների տարբերությունները հիմք են հանդիսանում կայունության համար
Ջերմային կայունություն. գրանիտը զգալի առավելություններ ունի
Լիթիումային մարտկոցների ծածկույթի մեքենայի աշխատանքի ընթացքում այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են շարժիչի աշխատանքը և շփման հետևանքով առաջացած ջերմությունը, կարող են առաջացնել սարքավորումների շուրջ ջերմաստիճանի տատանումներ: Թուջի ջերմային ընդարձակման գործակիցը մոտավորապես 12×10⁻⁶/℃ է, և դրա չափը զգալիորեն փոխվում է ջերմաստիճանի տատանումների ժամանակ: Օրինակ, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է 10℃-ով, 1 մետր երկարությամբ թուջե հիմքը կարող է երկարել 120 մկմ-ով: Գրանիտի ջերմային ընդարձակման գործակիցը չափազանց ցածր է՝ ընդամենը (4-8) ×10⁻⁶/℃: Նույն պայմաններում 1 մետր երկարությամբ գրանիտե հիմքի երկարացումը կազմում է ընդամենը 40-80 մկմ: Ջերմային աննշան դեֆորմացիան նշանակում է, որ ջերմաստիճանի հաճախակի փոփոխություններով արտադրական միջավայրում գրանիտե հիմքը կարող է ավելի լավ պահպանել շարժվող հարթակի սկզբնական ճշգրտությունը և ապահովել ծածկույթի գործընթացի կայունությունը:
Կոշտության և մարման կատարողականություն. Գրանիտը գերազանց է
Կոշտությունը որոշում է նյութի դեֆորմացիային դիմադրելու ունակությունը, մինչդեռ մարման արդյունավետությունը կապված է տատանումների էներգիան կլանելու արդյունավետության հետ: Չնայած թուջն ունի որոշակի կոշտություն, այն ներսում ունի թեփոտ գրաֆիտային կառուցվածք: Սարքավորման աշխատանքի հետևանքով առաջացող փոփոխական լարվածության երկարատև ազդեցության տակ այն հակված է լարվածության կենտրոնացման, ինչը հանգեցնում է դեֆորմացիայի և ազդում է հարթակի կայունության վրա: Ի տարբերություն դրա, գրանիտն ունի կոշտ կառուցվածք, խիտ ներքին կառուցվածք և գերազանց կոշտություն: Դրա եզակի հանքային կառուցվածքը նրան օժտում է մարման արտակարգ արդյունավետությամբ, ինչը թույլ է տալիս արագորեն փոխակերպել տատանումների էներգիան ջերմային էներգիայի՝ ցրման համար: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ 100 Հց տատանումների միջավայրում գրանիտը կարող է արդյունավետորեն մեղմացնել տատանումները 0.12 վայրկյանի ընթացքում, մինչդեռ թուջը պահանջում է 0.9 վայրկյան: Երբ լիթիումային մարտկոցով ծածկույթի մեքենան աշխատում է բարձր արագությամբ, գրանիտային հիմքը կարող է զգալիորեն նվազեցնել ծածկույթի գլխիկի վրա տատանումների ազդեցությունը՝ ապահովելով միատարր և հաստատուն ծածկույթի հաստություն:
Քանակական տվյալների աջակցություն՝ բարելավված կայունության համար
Թրթռման թեստ. Ամպլիտուդային հակադրությունը հստակ է
Մասնագիտական հաստատությունները թրթռման փորձարկումներ են անցկացրել լիթիումային մարտկոցների ծածկույթի մեքենաների շարժման հարթակների վրա, որոնք հագեցած են համապատասխանաբար թուջե և գրանիտե հիմքերով: Երբ ծածկույթի մեքենան աշխատում է նորմալ և արագությունը սահմանված է 100 մ/րոպե, բարձր ճշգրտության թրթռման սենսոր է օգտագործվում հարթակի հիմնական մասերի ամպլիտուդը չափելու համար: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ թուջե հիմքով շարժվող հարթակի ամպլիտուդը X առանցքի ուղղությամբ 20 մկմ է և Y առանցքի ուղղությամբ 18 մկմ: Գրանիտե հիմքով փոխարինվելուց հետո X առանցքի ամպլիտուդը նվազել է մինչև 6 մկմ, իսկ Y առանցքինը՝ մինչև 5 մկմ: Ամպլիտուդային տվյալներից կարելի է տեսնել, որ գրանիտե հիմքը մոտ 70%-ով նվազեցրել է շարժվող հարթակի տատանման ամպլիտուդը երկու հիմնական ուղղություններով՝ զգալիորեն նվազագույնի հասցնելով թրթռման ազդեցությունը ծածկույթի ճշգրտության վրա և ապահովելով կայունության բարելավման ամուր ապացույցներ:
Երկարաժամկետ ճշգրտության պահպանում. Սխալի դանդաղ աճ
8-ժամյա անընդհատ ծածկույթի շահագործման փորձարկման ընթացքում հարթակի դիրքորոշման ճշգրտությունը վերահսկվել է իրական ժամանակում: Թուջե հիմքն օգտագործելիս հարթակի դիրքորոշման սխալը ժամանակի ընթացքում աստիճանաբար մեծանում է: 8 ժամ անց XY առանցքների կուտակային դիրքորոշման սխալը հասնում է ±30 մկմ-ի: Գրանիտե հիմքով շարժման հարթակի դիրքորոշման սխալը 8 ժամ անց կազմում է ընդամենը ±10 մկմ: Սա ցույց է տալիս, որ երկարատև արտադրական գործընթացի ընթացքում գրանիտե հիմքը կարող է ավելի լավ պահպանել հարթակի ճշգրտությունը, արդյունավետորեն խուսափել ճշգրտության շեղման պատճառով ծածկույթի դիրքորոշման շեղումից և հետագայում հաստատել դրա կայունության առավելությունը:
Իրական արտադրության էֆեկտի ստուգման կայունությունը բարելավվել է։
Լիթիումային մարտկոցներ արտադրող որոշակի ձեռնարկության իրական արտադրական գծում որոշ ծածկույթային մեքենաների թուջե հիմքերը արդիականացվել են գրանիտե հիմքերի: Մինչ արդիականացումը արտադրանքի թերությունների մակարդակը հասնում էր մինչև 15%, որոնց հիմնական թերությունները ներառում էին ծածկույթի անհավասար հաստությունը և էլեկտրոդային թերթիկի եզրին ծածկույթի շեղումը: Արդիականացումից հետո արտադրանքի թերությունների մակարդակը զգալիորեն նվազել է՝ հասնելով 5%-ի: Վերլուծությունից հետո պարզվել է, որ հենց այն պատճառով, որ գրանիտե հիմքը բարելավում է շարժական հարթակի կայունությունը, ծածկույթի գործընթացը դառնում է ավելի ճշգրիտ և կառավարելի, արդյունավետորեն նվազեցնելով անկայուն հարթակներից առաջացած արտադրանքի թերությունները: Սա լիովին ցույց է տալիս գրանիտե հիմքի դրական ազդեցությունը լիթիումային մարտկոցների ծածկույթային մեքենաների արտադրության որակի վրա:
Ամփոփելով՝ անկախ նրանից՝ նյութական հատկությունների տեսական վերլուծությունից, քանակական փորձարկման իրական տվյալներից, թե արտադրական գծի վրա ազդեցության հետադարձ կապից, այն հստակ ցույց է տալիս, որ լիթիումային մարտկոցների ծածկույթի մեքենայի շարժման հարթակի կայունության բարելավումը գրանիտե հիմքի վրա՝ համեմատած թուջե հիմքի հետ, կարող է հասնել 200%-ի։ Բարձր որակի և բարձր հզորության հետապնդող լիթիումային մարտկոցներ արտադրող ձեռնարկությունների համար գրանիտե հիմքը, անկասկած, հիմնական ընտրություն է ծածկույթի մեքենայի աշխատանքը բարելավելու համար։
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 19-2025