Մեծ գրանիտե հարթակները ծառայում են որպես ճշգրիտ չափման և մեքենայացման հիմնական չափանիշներ: Դրանց կտրման, հաստության կարգավորման և հղկման գործընթացները անմիջականորեն ազդում են հարթակի ճշգրտության, հարթության և ծառայության ժամկետի վրա: Այս երկու գործընթացները պահանջում են ոչ միայն գերազանց տեխնիկական հմտություններ, այլև գրանիտի բնութագրերի խորը ըմբռնում: Ստորև կքննարկվեն գործընթացի սկզբունքները, շահագործման հիմնական կետերը և որակի վերահսկողությունը:
1. Կտրում և հաստացում. Հարթակի հիմնական ձևի ճշգրիտ ձևավորում
Կտրումը և հաստության սահմանումը մեծ գրանիտե հարթակների արտադրության առաջին կարևոր քայլն է: Դրա նպատակն է կտրել հումքը անհրաժեշտ հաստությամբ և ապահովել հարթ հիմք հետագա հղկման համար:
Քարերի նախնական մշակում
Հանքարդյունահանումից հետո կոպիտ նյութը հաճախ ունենում է անհարթ մակերես և քայքայված շերտեր: Սկզբում կոպիտ կտրման համար օգտագործվում է մեծ ադամանդե մետաղալարե սղոց կամ շրջանաձև սղոց՝ մակերեսային խառնուրդներն ու անհարթությունները հեռացնելու համար, կոպիտ նյութին տալով կանոնավոր ուղղանկյուն ձև: Այս գործընթացի ընթացքում կտրման ուղղությունը և սնուցման արագությունը պետք է խստորեն վերահսկվեն՝ կանխելու համար անհավասար կտրման ուժի կողմից կոպիտ նյութի ներսում ճաքերի առաջացումը:
Դիրքավորում և ամրացում
Տեղադրեք նախապես մշակված բլոկը կտրող մեքենայի սեղանի վրա և ճշգրիտ տեղադրեք ու ամրացրեք այն սեղմակի միջոցով: Տեղադրման համար դիմեք նախագծային գծագրերին՝ համոզվելով, որ բլոկի կտրման ուղղությունը համընկնում է հարթակի ցանկալի երկարության և լայնության հետ: Ամրացումը կարևոր է. կտրման գործընթացի ընթացքում բլոկի ցանկացած շարժում ուղղակիորեն կհանգեցնի կտրման չափերի շեղումների և կազդի հարթակի ճշգրտության վրա:
Բազմալարային կտրում հաստության համար
Բազմալար կտրման տեխնոլոգիան օգտագործում է մի քանի ադամանդե լարեր՝ բլոկը միաժամանակ կտրելու համար: Լարերի շարժմանը զուգընթաց, ադամանդի մասնիկների հղկման գործողությունը աստիճանաբար կրճատում է բլոկը մինչև ցանկալի հաստությունը: Կտրման գործընթացի ընթացքում կտրման տարածք պետք է անընդհատ ցողել սառեցնող հեղուկ: Սա ոչ միայն նվազեցնում է լարի ջերմաստիճանը և կանխում ադամանդի մասնիկների գերտաքացման պատճառով ընկնելը, այլև հեռացնում է կտրման ընթացքում առաջացած քարե փոշին՝ կանխելով կուտակումը, որը կարող է ազդել կտրման ճշգրտության վրա: Օպերատորը պետք է ուշադիր հետևի կտրման գործընթացին և համապատասխանաբար կարգավորի լարի լարվածությունը և կտրման արագությունը՝ հիմնվելով բլոկի կարծրության և կտրման ընթացքի վրա՝ հարթ կտրման մակերես ապահովելու համար:
2. Մակերեսային մշակում՝ հարթ և փայլուն մակերեսի ստեղծում
Հղկումը մեծ գրանիտե հարթակների վրա բարձր ճշգրտության և գեղագիտության հասնելու հիմնական գործընթացն է: Բազմակի հղկման և հղկման փուլերի միջոցով հարթակի մակերեսը հասնում է հայելու նման մակերեսի և բարձր հարթության:
Կոպիտ հղկման փուլ
Կտրված հարթակի մակերեսը կոպիտ հղկելու համար օգտագործեք սիլիցիումի կարբիդային հղկող նյութերով մեծ հղկող գլխիկ: Կոպիտ հղկման նպատակն է հեռացնել կտրման հետևանքով դանակի հետքերը և մակերեսային անհարթությունները՝ հիմք դնելով հետագա նուրբ հղկման համար: Հղկող գլխիկը հարթակի մակերեսով շարժվում է փոխադարձաբար՝ անընդհատ ճնշմամբ: Հղկող նյութը, ճնշման և շփման տակ, աստիճանաբար հարթեցնում է մակերեսային ցանկացած ելուստ: Այս գործընթացի ընթացքում անընդհատ ավելացվում է սառեցնող ջուր՝ հղկող նյութի գերտաքացումը և անարդյունավետ դառնալը կանխելու, ինչպես նաև հղկման հետևանքով առաջացած քարե փոշին հեռացնելու համար: Կոպիտ հղկելուց հետո հարթակի մակերեսը պետք է ազատ լինի դանակի տեսանելի հետքերից, և սկզբնապես պետք է բարելավված լիներ հարթությունը:
Նուրբ մանրացման փուլ
Անցեք ալյումինի օքսիդային հղկող նյութերի և օգտագործեք ավելի նուրբ հղկող գլխիկ նուրբ հղկման համար: Նուրբ հղկումը հետագայում բարելավում է մակերեսի կոպտությունը և հեռացնում կոպիտ հղկման հետևանքով առաջացած մանր քերծվածքները: Գործողության ընթացքում հղկող գլխիկի ճնշումը և արագությունը պետք է խստորեն վերահսկվեն՝ ապահովելու համար, որ հղկող նյութը հավասարաչափ քսվի հարթակի մակերեսին: Նուրբ հղկումից հետո մակերեսի հարթությունը և մշակումը զգալիորեն բարելավվում են՝ այն պատրաստելով հետագա հղկման համար:
Փայլեցման փուլ
Հարթակի մակերեսը հղկվում է անագի օքսիդից պատրաստված հղկող մածուկով և բնական բրդյա թաղիքից պատրաստված հղկող գլխիկով: Հղկման գործընթացի ընթացքում բրդյա թաղիքից պատրաստված հղկող գլխիկը պտտվում է՝ հավասարաչափ քսելով հղկող մածուկը մակերեսին: Հղկող մածուկի քիմիական ազդեցության և հղկող գլխիկի մեխանիկական շփման միջոցով մակերեսի վրա ձևավորվում է պայծառ թաղանթ: Հղկման ընթացքում պետք է ուշադիր լինել օգտագործվող հղկող մածուկի քանակին և հղկման ժամանակին: Չափազանց քիչ կամ անբավարար հղկման ժամանակը չի հանգեցնի ցանկալի փայլին: Չափազանց երկար կամ երկար հղկման դեպքում մակերեսը կարող է քերծվածքներ կամ նարնջի կեղևի էֆեկտ առաջացնել: Զգույշ հղկումից հետո մեծ գրանիտե հարթակի մակերեսը ցուցաբերում է հայելու նման փայլ և բարձր մակարդակի հարթություն:
III. Որակի վերահսկողություն. Հիմնականը ողջ գործընթացի ընթացքում
Որակի վերահսկողությունը ամբողջ գործընթացի անբաժանելի մասն է՝ կտրումից մինչև հաստության որոշում, հղկում և մակերեսի մշակում: Յուրաքանչյուր գործընթացի ավարտից հետո հարթակը ստուգվում է առաջադեմ փորձարկման գործիքների միջոցով, ինչպիսիք են հարթության համար լազերային ինտերֆերոմետրերը և հարթության համար մակերեսի կոպտության չափիչները: Եթե փորձարկման արդյունքները չեն համապատասխանում նախագծային պահանջներին, պատճառը պետք է անհապաղ վերլուծվի և կիրառվեն համապատասխան շտկող միջոցներ, ինչպիսիք են կրկնակի կտրումը կամ կրկնակի հղկումը: Միայն յուրաքանչյուր գործընթացի որակը խստորեն վերահսկելով կարող ենք ապահովել, որ արդյունքում ստացված մեծ գրանիտե հարթակը համապատասխանում է բարձր ճշգրտության և կայունության պահանջներին:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբեր-09-2025