Ճշգրիտ մեքենամշակումը գործընթաց է, որի միջոցով նյութը հեռացվում է աշխատանքային մասից՝ մոտ հանդուրժողականությամբ մշակման ընթացքում: Ճշգրիտ մեքենան ունի բազմաթիվ տեսակներ, այդ թվում՝ ֆրեզերային, խառատային և էլեկտրական պարպման մեքենամշակում: Այսօր ճշգրիտ մեքենան սովորաբար կառավարվում է համակարգչային թվային կառավարման (CNC) միջոցով:
Գրեթե բոլոր մետաղական արտադրանքները, ինչպես նաև շատ այլ նյութեր, ինչպիսիք են պլաստմասան և փայտը, ենթարկվում են ճշգրիտ մշակման: Այս մեքենաները շահագործվում են մասնագիտացված և պատրաստված մեքենագործների կողմից: Որպեսզի կտրող գործիքը կատարի իր աշխատանքը, այն պետք է շարժվի նշված ուղղություններով՝ ճիշտ կտրվածք կատարելու համար: Այս հիմնական շարժումը կոչվում է «կտրման արագություն»: Աշխատանքային մասը կարող է նաև շարժվել, ինչը հայտնի է որպես «սնուցման» երկրորդային շարժում: Այս շարժումները և կտրող գործիքի սրությունը միասին թույլ են տալիս ճշգրիտ մեքենային աշխատել:
Որակյալ ճշգրիտ մեքենամշակումը պահանջում է AutoCAD-ի և TurboCAD-ի նման CAD (համակարգչային նախագծում) կամ CAM (համակարգչային արտադրություն) ծրագրերով ստեղծված չափազանց կոնկրետ նախագծերին հետևելու կարողություն: Ծրագիրը կարող է օգնել ստեղծել գործիք, մեքենա կամ առարկա արտադրելու համար անհրաժեշտ բարդ, եռաչափ դիագրամներ կամ ուրվագծեր: Այս նախագծերը պետք է մանրամասնորեն պահպանվեն՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքը պահպանի իր ամբողջականությունը: Չնայած ճշգրիտ մեքենամշակմամբ զբաղվող ընկերությունների մեծ մասն աշխատում է CAD/CAM ծրագրերի որոշակի ձևերով, նրանք դեռևս հաճախ աշխատում են ձեռքով նկարված ուրվագծերով նախագծման սկզբնական փուլերում:
Ճշգրիտ մեքենամշակումը կիրառվում է մի շարք նյութերի վրա, այդ թվում՝ պողպատի, բրոնզի, գրաֆիտի, ապակու և պլաստմասսայի վրա՝ մի քանիսը նշելու համար: Կախված նախագծի չափից և օգտագործվող նյութերից՝ կօգտագործվեն տարբեր ճշգրիտ մեքենամշակման գործիքներ: Կարող է օգտագործվել խառատային մեքենաների, ֆրեզերային մեքենաների, հորատման մամլիչների, սղոցների և հղկող մեքենաների, և նույնիսկ բարձր արագությամբ ռոբոտաշինության ցանկացած համադրություն: Ավիատիեզերական արդյունաբերությունը կարող է օգտագործել բարձր արագությամբ մեքենամշակում, մինչդեռ փայտամշակման գործիքների արտադրության արդյունաբերությունը կարող է օգտագործել ֆոտոքիմիական փորագրման և ֆրեզերային գործընթացներ: Շարքից ստացված զանգվածը կամ որևէ կոնկրետ իրի որոշակի քանակը կարող է թվալ հազարավոր կամ լինել ընդամենը մի քանիսը: Ճշգրիտ մեքենամշակումը հաճախ պահանջում է CNC սարքերի ծրագրավորում, ինչը նշանակում է, որ դրանք թվայինորեն կառավարվում են համակարգչային եղանակով: CNC սարքը թույլ է տալիս ճշգրիտ չափսեր պահպանել արտադրանքի ողջ շարքի ընթացքում:
Ֆրեզավորումը պտտվող կտրիչների միջոցով նյութը աշխատանքային մասից հանելու գործընթաց է, որի ընթացքում կտրիչը որոշակի ուղղությամբ առաջ է մղվում (կամ մատակարարվում) աշխատանքային մասի մեջ: Կտրիչը կարող է նաև պահվել գործիքի առանցքի նկատմամբ որոշակի անկյան տակ: Ֆրեզավորումը ընդգրկում է տարբեր գործողությունների և մեքենաների լայն տեսականի՝ փոքր առանձին մասերից մինչև մեծ, ծանր բեռների վրա կատարվող խմբակային ֆրեզավորման գործողություններ: Այն ճշգրիտ թույլատրելի շեղումներով պատվերով մասերի մշակման ամենատարածված գործընթացներից մեկն է:
Ֆրեզավորումը կարող է իրականացվել հաստոցների լայն տեսականիով: Ֆրեզավորման համար նախատեսված հաստոցների սկզբնական դասը ֆրեզային մեքենան էր (հաճախ կոչվում է ֆրեզ): Համակարգչային թվային կառավարման (CNC) ի հայտ գալուց հետո ֆրեզային մեքենաները վերածվեցին մեքենամշակման կենտրոնների՝ ֆրեզային մեքենաներ, որոնք լրացվեցին ավտոմատ գործիքների փոխիչներով, գործիքների պահեստատուփերով կամ կարուսելներով, CNC հզորությամբ, սառեցնող համակարգերով և պատյաններով: Ֆրեզային կենտրոնները սովորաբար դասակարգվում են որպես ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոններ (VMC) կամ հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոններ (HMC):
Ֆրեզավորման ինտեգրումը խառատային միջավայրերում և հակառակը սկսվեց խառատային մեքենաների համար ակտիվ գործիքավորմամբ և խառատային գործողությունների համար ֆրեզների պարբերաբար օգտագործմամբ: Սա հանգեցրեց հաստոցների նոր դասի՝ բազմաֆունկցիոնալ մեքենաների (ԲՄՄ) ստեղծմանը, որոնք հատուկ նախագծված են նույն աշխատանքային շրջանակում ֆրեզավորումը և խառատումը հեշտացնելու համար:
Նախագծող ինժեներների, հետազոտությունների և զարգացման թիմերի և արտադրողների համար, որոնք կախված են մասերի մատակարարումից, ճշգրիտ CNC մեքենայացումը թույլ է տալիս ստեղծել բարդ մասեր առանց լրացուցիչ մշակման: Փաստորեն, ճշգրիտ CNC մեքենայացումը հաճախ հնարավորություն է տալիս պատրաստել վերջնական մասերը մեկ մեքենայի վրա:
Մեքենաշինական մշակման գործընթացը հեռացնում է նյութը և օգտագործում է կտրող գործիքների լայն տեսականի՝ մասի վերջնական և հաճախ բարդ դիզայնը ստեղծելու համար: Ճշգրտության մակարդակը բարձրանում է համակարգչային թվային կառավարման (CNC) միջոցով, որն օգտագործվում է մեքենայական գործիքների կառավարումը ավտոմատացնելու համար:
«CNC»-ի դերը ճշգրիտ մեքենագործության մեջ
Օգտագործելով կոդավորված ծրագրավորման հրահանգներ, ճշգրիտ CNC մշակումը թույլ է տալիս կտրել և ձևավորել աշխատանքային կտորը ըստ պահանջների՝ առանց մեքենայի օպերատորի ձեռքով միջամտության։
Հաճախորդի կողմից տրամադրված համակարգչային նախագծման (CAD) մոդելը օգտագործելով՝ փորձառու մեքենագործը օգտագործում է համակարգչային արտադրության ծրագիր (CAM)՝ մասի մեքենայացման հրահանգները ստեղծելու համար: CAD մոդելի հիման վրա ծրագիրը որոշում է, թե գործիքի որ ուղիներն են անհրաժեշտ և ստեղծում է ծրագրավորման կոդ, որը մեքենային ասում է.
■ Որո՞նք են ճիշտ պտույտների հաճախականությունը և կերակրման արագությունը
■ Ե՞րբ և որտեղ տեղափոխել գործիքը և/կամ աշխատանքային մասը
■ Որքան խորը կտրել
■ Ե՞րբ է պետք սառեցնող հեղուկը քսել։
■ Արագության, կերակրման արագության և համակարգման հետ կապված ցանկացած այլ գործոն
Այնուհետև CNC կառավարիչը օգտագործում է ծրագրավորման կոդը՝ մեքենայի շարժումները կառավարելու, ավտոմատացնելու և վերահսկելու համար:
Այսօր CNC-ն ներկառուցված հատկանիշ է սարքավորումների լայն տեսականու մեջ՝ սկսած խառատային մեքենաներից, ֆրեզերներից և ֆրեզերային մեքենաներից մինչև լարային EDM (էլեկտրական պարպումով մեքենայացում), լազերային և պլազմային կտրող մեքենաներ: Բացի մեքենայացման գործընթացի ավտոմատացումից և ճշգրտության բարձրացումից, CNC-ն վերացնում է ձեռքով աշխատանքները և ազատություն է տալիս մեքենագործներին վերահսկելու միաժամանակ աշխատող մի քանի մեքենաներ:
Բացի այդ, գործիքի ուղին նախագծելուց և մեքենան ծրագրավորելուց հետո, այն կարող է մասը աշխատեցնել անհամար անգամներ։ Սա ապահովում է բարձր մակարդակի ճշգրտություն և կրկնելիություն, ինչն էլ իր հերթին գործընթացը դարձնում է բարձր ծախսարդյունավետ և մասշտաբային։
Մեքենայացված նյութեր
Մեքենայացված որոշ մետաղներից են ալյումինը, արույրը, բրոնզը, պղինձը, պողպատը, տիտանը և ցինկը: Բացի այդ, կարելի է մեքենայական մշակման ենթարկել նաև փայտը, փրփուրը, ապակեթելը և պլաստմասսաները, ինչպիսին է պոլիպրոպիլենը:
Իրականում, գրեթե ցանկացած նյութ կարող է օգտագործվել ճշգրիտ CNC մեքենայով՝ իհարկե, կախված կիրառությունից և դրա պահանջներից:
Ճշգրիտ CNC մեքենայացման որոշ առավելություններ
Արտադրված լայն տեսականիում օգտագործվող փոքր մասերի և բաղադրիչների մեծ մասի համար ճշգրիտ CNC մեքենայացումը հաճախ նախընտրելի արտադրության մեթոդ է։
Ինչպես գրեթե բոլոր կտրման և մեքենայացման մեթոդների դեպքում, տարբեր նյութեր տարբեր կերպ են գործում, և բաղադրիչի չափսն ու ձևը նույնպես մեծ ազդեցություն ունեն գործընթացի վրա: Այնուամենայնիվ, ընդհանուր առմամբ, ճշգրիտ CNC մեքենայացման գործընթացն առավելություններ ունի մեքենայացման այլ մեթոդների համեմատ:
Դա պայմանավորված է նրանով, որ CNC մեքենայացումը կարող է ապահովել.
■ Մասի բարդության բարձր աստիճան
■ Խիստ թույլատրելի շեղումներ, որոնք սովորաբար տատանվում են ±0.0002" (±0.00508 մմ)-ից մինչև ±0.0005" (±0.0127 մմ)
■ Բացառիկ հարթ մակերեսային ծածկույթներ, ներառյալ անհատական ծածկույթները
■ Կրկնելիություն, նույնիսկ մեծ ծավալների դեպքում
Մինչդեռ հմուտ մեքենագործը կարող է ձեռքի խառատահաստոցով պատրաստել 10 կամ 100 հատ որակյալ մաս, ի՞նչ է պատահում, երբ ձեզ անհրաժեշտ է 1000 մաս, 10,000 մաս, 100,000 թե՞ մեկ միլիոն մաս։
Ճշգրիտ CNC մեքենամշակման միջոցով դուք կարող եք ստանալ այս տեսակի մեծ ծավալի արտադրության համար անհրաժեշտ մասշտաբայնություն և արագություն: Բացի այդ, ճշգրիտ CNC մեքենամշակման բարձր կրկնելիությունը ձեզ տալիս է մասեր, որոնք բոլորը նույնն են սկզբից մինչև վերջ, անկախ նրանից, թե քանի մաս եք արտադրում:
Կան CNC մեքենայացման մի քանի շատ մասնագիտացված մեթոդներ, այդ թվում՝ մետաղալարային EDM (էլեկտրական պարպումով մեքենայացում), հավելումային մեքենայացում և 3D լազերային տպագրություն: Օրինակ՝ մետաղալարային EDM-ն օգտագործում է հաղորդիչ նյութեր՝ սովորաբար մետաղներ, և էլեկտրական պարպումներ՝ աշխատանքային մասը բարդ ձևերի վերածելու համար:
Այնուամենայնիվ, այստեղ մենք կկենտրոնանանք ֆրեզավորման և խառատման գործընթացների վրա՝ երկու հանույթային մեթոդների, որոնք լայնորեն մատչելի են և հաճախ օգտագործվում են ճշգրիտ CNC մեքենայացման համար։
Ֆրեզավորում ընդդեմ խառատման
Ֆրեզավորումը մեքենայացման գործընթաց է, որն օգտագործում է պտտվող, գլանաձև կտրող գործիք՝ նյութը հեռացնելու և ձևեր ստեղծելու համար: Ֆրեզավորման սարքավորումները, որոնք հայտնի են որպես ֆրեզ կամ մեքենայացման կենտրոն, ստեղծում են բարդ երկրաչափության մասերի մի ամբողջ տիեզերք մշակված մետաղի ամենամեծ առարկաների վրա:
Ֆրեզավորման կարևոր առանձնահատկությունն այն է, որ կտրող գործիքի պտտման ընթացքում մշակվող կտորը մնում է անշարժ: Այլ կերպ ասած, ֆրեզի վրա պտտվող կտրող գործիքը շարժվում է մշակվող կտորի շուրջ, որը մնում է ամրացված հիմքի վրա:
Խառատումը խառատահաստոց կոչվող սարքավորման վրա աշխատանքային մասը կտրելու կամ ձևավորելու գործընթաց է: Սովորաբար, խառատահաստոցը պտտեցնում է աշխատանքային մասը ուղղահայաց կամ հորիզոնական առանցքի շուրջ, մինչդեռ ֆիքսված կտրող գործիքը (որը կարող է պտտվել կամ չլինել) շարժվում է ծրագրավորված առանցքի երկայնքով:
Գործիքը ֆիզիկապես չի կարող շրջանցել մասը։ Նյութը պտտվում է, ինչը թույլ է տալիս գործիքին կատարել ծրագրավորված գործողությունները։ (Կա խառատահաստոցների ենթախումբ, որոնցում գործիքները պտտվում են կծիկով սնուցվող մետաղալարի շուրջ, սակայն դա այստեղ չի քննարկվում):
Խառատման ժամանակ, ի տարբերություն ֆրեզերային մշակման, նախապատրաստուկը պտտվում է։ Մասը պտտվում է խառատահաստոցի առանցքի վրա, և կտրող գործիքը շփվում է նախապատրաստուկի հետ։
Ձեռքով ընդդեմ CNC մեքենայացման
Թեև և՛ ֆրեզերային մեքենաները, և՛ խառատային մեքենաները հասանելի են ձեռքի մոդելներով, CNC մեքենաներն ավելի հարմար են փոքր մասերի արտադրության նպատակներով՝ առաջարկելով մասշտաբայնություն և կրկնելիություն խիստ հանդուրժողականության մասերի մեծ ծավալի արտադրություն պահանջող կիրառությունների համար։
Բացի պարզ երկառանցքային մեքենաներից, որոնցում գործիքը շարժվում է X և Z առանցքներով, ճշգրիտ CNC սարքավորումները ներառում են նաև բազմառանցքային մոդելներ, որոնցում մշակվող մասը նույնպես կարող է շարժվել: Սա հակադրվում է խառատահաստոցին, որտեղ մշակվող մասը սահմանափակվում է մանելով, և գործիքները կշարժվեն՝ ցանկալի երկրաչափություն ստեղծելու համար:
Այս բազմաառանցքային կոնֆիգուրացիաները թույլ են տալիս մեկ գործողությամբ արտադրել ավելի բարդ երկրաչափական ձևեր՝ առանց մեքենայի օպերատորի կողմից լրացուցիչ աշխատանքի պահանջի։ Սա ոչ միայն հեշտացնում է բարդ մասերի արտադրությունը, այլև նվազեցնում կամ վերացնում է օպերատորի սխալի հավանականությունը։
Բացի այդ, բարձր ճնշման սառեցնող հեղուկի օգտագործումը ճշգրիտ CNC մեքենայով ապահովում է, որ չիպերը չմտնեն աշխատանքի մեջ, նույնիսկ ուղղահայաց կողմնորոշված իլիկով մեքենա օգտագործելիս։
CNC ֆրեզեր
Տարբեր ֆրեզերային մեքենաները տարբերվում են իրենց չափսերով, առանցքի կոնֆիգուրացիաներով, սնուցման արագությամբ, կտրման արագությամբ, ֆրեզերային սնուցման ուղղությամբ և այլ բնութագրերով:
Այնուամենայնիվ, ընդհանուր առմամբ, CNC ֆրեզերային մեքենաները բոլորն էլ օգտագործում են պտտվող իլիկ՝ անցանկալի նյութերը կտրելու համար: Դրանք օգտագործվում են կոշտ մետաղներ, ինչպիսիք են պողպատը և տիտանը, կտրելու համար, բայց կարող են նաև օգտագործվել այնպիսի նյութերի հետ, ինչպիսիք են պլաստմասը և ալյումինը:
CNC ֆրեզերային մեքենաները կառուցված են կրկնելիության համար և կարող են օգտագործվել ամեն ինչի համար՝ նախատիպերի ստեղծումից մինչև մեծածավալ արտադրություն: Բարձրակարգ ճշգրտությամբ CNC ֆրեզերային մեքենաները հաճախ օգտագործվում են խիստ դիմացկունության աշխատանքների համար, ինչպիսիք են մանր մատրիցների և կաղապարների ֆրեզավորումը:
Մինչդեռ թվային ֆրեզավորումը կարող է ապահովել արագ մշակում, ֆրեզավորման արդյունքում ստեղծվում են տեսանելի գործիքի հետքերով մասեր: Այն կարող է նաև ստանալ սուր եզրերով և փոսիկներով մասեր, ուստի լրացուցիչ գործընթացներ կարող են պահանջվել, եթե եզրերն ու փոսիկները անընդունելի են այդ հատկանիշների համար:
Իհարկե, հաջորդականության մեջ ծրագրավորված կոշտուկները հեռացնող գործիքները կմաքրեն կոշտուկները, չնայած սովորաբար հասնում են ավարտված աշխատանքի առավելագույնը 90%-ին, որոշ առանձնահատկություններ թողնելով վերջնական ձեռքով մշակման համար։
Ինչ վերաբերում է մակերեսի մշակմանը, կան գործիքներ, որոնք կապահովեն ոչ միայն ընդունելի մակերեսային մշակում, այլև աշխատանքային արդյունքի որոշ հատվածներում հայելու նման մշակում։
CNC ֆրեզերային մեքենաների տեսակները
Ֆրեզերային մեքենաների երկու հիմնական տեսակները հայտնի են որպես ուղղահայաց և հորիզոնական մշակման կենտրոններ, որտեղ հիմնական տարբերությունը մեքենայի իլիկի ուղղվածությունն է։
Ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնը մեքենա է, որի իլիկի առանցքը դասավորված է Z-առանցքի ուղղությամբ: Այս ուղղահայաց մեքենաները կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝
■Մահճակալային աղացներ, որոնցում իլիկը շարժվում է իր առանցքին զուգահեռ, մինչդեռ սեղանը շարժվում է իլիկի առանցքին ուղղահայաց
■Աշտարակաձև աղացներ, որոնցում իլիկը անշարժ է, իսկ սեղանը շարժվում է այնպես, որ կտրման գործողության ընթացքում այն միշտ ուղղահայաց և զուգահեռ լինի իլիկի առանցքին
Հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոնում աղացքի իլիկի առանցքը դասավորված է Y-առանցքի ուղղությամբ: Հորիզոնական կառուցվածքը նշանակում է, որ այս աղացները հակված են ավելի շատ տեղ զբաղեցնել մեքենայական արտադրամասի հատակին. դրանք նաև սովորաբար ավելի ծանր են և ավելի հզոր, քան ուղղահայաց մեքենաները:
Հորիզոնական ֆրեզերը հաճախ օգտագործվում է, երբ անհրաժեշտ է ավելի լավ մակերեսային մշակում. դա պայմանավորված է նրանով, որ առանցքի կողմնորոշումը նշանակում է, որ կտրող թեփերը բնականաբար թափվում են և հեշտությամբ հեռացվում: (Որպես լրացուցիչ առավելություն, թեփերի արդյունավետ հեռացումը նպաստում է գործիքի կյանքի երկարացմանը):
Ընդհանուր առմամբ, ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոններն ավելի տարածված են, քանի որ դրանք կարող են լինել նույնքան հզոր, որքան հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոնները և կարող են մշակել շատ փոքր մասեր: Բացի այդ, ուղղահայաց կենտրոններն ունեն ավելի փոքր տարածք, քան հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոնները:
Բազմաառանցքային CNC ֆրեզերային հաստոցներ
Հասանելի են բազմաթիվ առանցքներով ճշգրիտ CNC ֆրեզային կենտրոններ: 3-առանցքային ֆրեզն օգտագործում է X, Y և Z առանցքները՝ աշխատանքների լայն տեսականի կատարելու համար: 4-առանցքային ֆրեզի դեպքում մեքենան կարող է պտտվել ուղղահայաց և հորիզոնական առանցքների վրա և տեղաշարժել աշխատանքային մասը՝ ավելի շարունակական մշակում ապահովելու համար:
5-առանցքանի ֆրեզերն ունի երեք ավանդական առանցքներ և երկու լրացուցիչ պտտվող առանցքներ, որոնք թույլ են տալիս պտտել մշակվող մասը, երբ իլիկի գլուխը շարժվում է դրա շուրջը: Սա հնարավորություն է տալիս մեքենայով մշակել մշակվող մասի հինգ կողմերը՝ առանց մշակվող մասը հանելու և մեքենան վերագործարկելու:
CNC խառատահաստոցներ
Խառատային մեքենան, որը կոչվում է նաև խառատային կենտրոն, ունի մեկ կամ մի քանի իլիկներ և X և Z առանցքներ: Մեքենան օգտագործվում է աշխատանքային մասը իր առանցքի շուրջ պտտելու համար՝ տարբեր կտրման և ձևավորման գործողություններ կատարելու համար, աշխատանքային մասին կիրառելով գործիքների լայն տեսականի:
CNC խառատային հաստոցները, որոնք նաև կոչվում են ուղիղ գործողությամբ գործիքային խառատային հաստոցներ, իդեալական են սիմետրիկ գլանաձև կամ գնդաձև մասեր ստեղծելու համար: CNC ֆրեզերների նման, CNC խառատային հաստոցները կարող են կատարել ավելի փոքր գործողություններ, ինչպիսին է նախատիպերի ստեղծումը, բայց կարող են նաև կարգավորվել բարձր կրկնելիության համար՝ աջակցելով մեծ ծավալի արտադրությանը:
CNC խառատային հաստոցները կարող են նաև տեղադրվել համեմատաբար ձեռքերը ազատ արտադրության համար, ինչը դրանք լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային, էլեկտրոնիկայի, ավիատիեզերական, ռոբոտաշինության և բժշկական սարքավորումների արդյունաբերություններում:
Ինչպես է աշխատում CNC խառատահաստոցը
CNC խառատահաստոցի դեպքում, խառատահաստոցի առանցքի պտուտակի մեջ տեղադրվում է նախնական նյութի դատարկ ձող։ Այս պտուտակը պահում է նախապատրաստվածքը տեղում, մինչ առանցքը պտտվում է։ Երբ առանցքը հասնում է անհրաժեշտ արագությանը, անշարժ կտրող գործիքը շփվում է նախապատրաստվածքի հետ՝ նյութը հեռացնելու և ճիշտ երկրաչափություն ստանալու համար։
CNC խառատահաստոցը կարող է կատարել մի շարք գործողություններ, ինչպիսիք են հորատումը, թելերի անցկացումը, հորատումը, լայնացումը, երեսպատումը և կոնաձև պտումը: Տարբեր գործողություններ պահանջում են գործիքների փոփոխություն և կարող են մեծացնել ծախսերն ու տեղադրման ժամանակը:
Երբ բոլոր անհրաժեշտ մեքենայական մշակման գործողություններն ավարտվում են, դետալը կտրվում է նյութից՝ անհրաժեշտության դեպքում հետագա մշակման համար: CNC խառատահաստոցն այնուհետև պատրաստ է կրկնել գործողությունը՝ առանց սովորաբար լրացուցիչ կարգավորման ժամանակի կամ դրա միջև ընկած ժամանակահատվածում անհրաժեշտ լինելու:
CNC խառատահաստոցները կարող են նաև տեղավորել տարբեր ավտոմատ ձողերի սնուցիչներ, որոնք նվազեցնում են հումքի ձեռքով մշակման քանակը և ապահովում են հետևյալ առավելությունները՝
■ Կրճատել մեքենայի օպերատորի կողմից պահանջվող ժամանակն ու ջանքերը
■ Հենարան ձողային կոնտակտի համար՝ ճշգրտության վրա բացասաբար ազդող թրթռումները նվազեցնելու համար
■ Թույլ տվեք, որ մեքենագործի օպտիմալ լիսեռի արագությամբ
■ Նվազագույնի հասցնել փոխման ժամանակը
■ Նվազեցնել նյութական թափոնները
CNC խառատահաստոցների տեսակները
Կան խառատային հաստոցների մի շարք տարբեր տեսակներ, բայց ամենատարածվածը երկառանցքանի CNC խառատային հաստոցներն են և չինական ոճի ավտոմատ խառատային հաստոցները:
Չինական CNC խառատային մեքենաների մեծ մասն օգտագործում է մեկ կամ երկու հիմնական իլիկ գումարած մեկ կամ երկու հետևի (կամ երկրորդական) իլիկ, որոնց համար պատասխանատու է պտտվող փոխանցումը: Հիմնական մեքենայացման գործողությունը կատարում է գլխավոր իլիկը ուղեցույց թևիկի օգնությամբ:
Բացի այդ, որոշ չինական ոճի խառատային մեքենաներ հագեցած են երկրորդ գործիքի գլխիկով, որը գործում է որպես CNC ֆրեզ:
CNC չինական ոճի ավտոմատ խառատահաստոցի դեպքում, հիմնական նյութը սահող գլխիկով իլիկի միջոցով մատակարարվում է ուղեցույց թևքի մեջ: Սա թույլ է տալիս գործիքին կտրել նյութը ավելի մոտ այն կետին, որտեղ նյութը հենվում է, ինչը չինական մեքենան հատկապես օգտակար է դարձնում երկար, բարակ մշակված մասերի և միկրոմեքենայացման համար:
Բազմաառանցքային CNC խառատային կենտրոնները և չինական ոճի խառատային մեքենաները կարող են կատարել բազմաթիվ մեքենայական գործողություններ՝ օգտագործելով մեկ մեքենա։ Սա դրանք դարձնում է ծախսարդյունավետ տարբերակ բարդ երկրաչափական կառուցվածքների համար, որոնք այլապես կպահանջեին բազմաթիվ մեքենաներ կամ գործիքների փոփոխություն՝ օգտագործելով այնպիսի սարքավորումներ, ինչպիսին է ավանդական CNC ֆրեզերը։