ՀՏՀ - հանքային ձուլում

Epoxy Granite- ը, որը նաեւ հայտնի է որպես սինթետիկ գրանիտ, էպոքսիդի եւ գրանիտի խառնուրդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է որպես այլընտրանքային նյութեր `մեքենայական գործիքների համար: Epoxy Granite- ը օգտագործվում է չուգունի եւ պողպատի փոխարեն `ավելի լավ թրթռացող խոնավացման, ավելի երկար գործիքների կյանքի եւ հավաքման ավելի ցածր արժեքի համար:

Հաստոցային բազան
Հաստոցներ եւ բարձրորակ այլ մեքենաներ ապավինում են հիմնական կոշտության, երկարաժամկետ կայունության եւ բազային նյութի գերազանց խոնավության բնութագրերին `իրենց ստատիկ եւ դինամիկ ներկայացման համար: Այս կառույցների համար ամենատարածված նյութերը չուգուն, եռակցված պողպատե արտադրություններ եւ բնական գրանիտ են: Երկարաժամկետ կայունության բացակայության եւ շատ վատ խոնավացման հատկությունների պատճառով պողպատե շինծու կառույցները հազվադեպ են օգտագործվում, որտեղ պահանջվում է բարձր ճշգրտություն: Լավ որակի չուգուն, որը սթրեսը թեթեւացնում է եւ օծանելիքը կտա կառուցվածքի ծավալային կայունությունը եւ կարող է նետվել բարդ ձեւերի մեջ, բայց անհրաժեշտ է թանկարժեք մեքենայական գործընթացում `ձուլումից հետո ճշգրիտ մակերեսներ կազմելու համար:
Լավ որակի բնական գրանիտը դառնում է ավելի ու ավելի դժվար է գտնել, բայց ունի ավելի բարձր խոնավության հզորություն, քան չուգուն: Կրկին, ինչպես չուգունի հետ, բնական գրանիտի վերամշակումը աշխատուժն է եւ թանկ:

Գրանիտե շգրիտ գրանիտային ձուլումներն արտադրվում են գրանիտային ագրեգատների խառնուրդով (որոնք մանրացված, լվացված եւ չորացրած) ենպոքսիդային խեժ համակարգով `շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում (այսինքն, սառը բուժման գործընթաց): Կոմպոզիցում կարող է օգտագործվել նաեւ քվարցի համախառն լցոնումը: Ձուլման ընթացքում թրթռիչ սեղմումը սերտորեն փաթեթավորում է համախմբումը միասին:
Թշակած ներդիրները, պողպատե ափսեներ եւ հովացուցիչ խողովակներ կարող են ձուլման գործընթացում գցվել: Բազմակողմանիորեն ավելի բարձր աստիճանի հասնելու համար գծային ռելսեր, ցամաքային սլայդ-եղանակներ եւ շարժիչային մոնտաժներ կարող են վերարտադրվել կամ հալվել, հետեւաբար վերացնելով հետընտրական ցանկացած մշակման անհրաժեշտությունը: Ձուլման մակերեսը նույնքան լավն է, որքան բորբոսի մակերեսը:

Առավելություններ եւ թերություններ
Առավելությունները ներառում են.
■ Թրթռման խոնավացում:
■ ճկունություն. Ծովային գծային եղանակներ, հիդրավլիկ հեղուկի տանկեր, թելերով ներդիրներ, հեղուկի կտրում եւ օդափոխիչ խողովակաշարերը կարող են ինտեգրվել պոլիմերային բազայում:
■ Տեղադրությունների ներառումը եւ այլն:
■ Հավաքման ժամանակը կրճատվում է `մի քանի բաղադրիչներ ներառելով մեկ ձուլման մեջ:
■ Չի պահանջում պատի միասնական հաստություն, թույլ տալով ավելի մեծ ձեւավորել ձեր բազայի ճկունությունը:
■ Քիմիական դիմադրություն ամենատարածված լուծիչների, թթուների, ալկալիների եւ կտրող հեղուկների նկատմամբ:
■ չի պահանջում նկարչություն:
■ Կոմպոզիտը ունի խտություն մոտավորապես նույնը, ինչ ալյումինե (բայց կտորները ավելի հաստ են համարժեք ուժի հասնելու համար):
■ Կոմպոզիտային պոլիմեր բետոնե ձուլման գործընթացը շատ ավելի քիչ էներգիա է օգտագործում, քան մետաղական ձուլումները: Պոլիմերային ձուլված խեժը շատ քիչ էներգիա է օգտագործում արտադրելու համար, իսկ ձուլման գործընթացը կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում:
Epoxy Granite նյութը ներքին խոնավացման գործոն ունի մինչեւ տասը անգամ ավելի լավ, քան չուգունը, մինչեւ երեք անգամ ավելի լավ, քան բնական գրանիտը, իսկ մինչեւ երեսուն անգամ ավելի լավ, քան պողպատե շինարարությունը ավելի լավ: Դա չի ազդում հովացուցիչներով, ունի գերազանց երկարաժամկետ կայունություն, բարելավված ջերմային կայունություն, բարձր լուռ եւ դինամիկ կոշտություն, հիանալի աղմուկի կլանում եւ աննշան ներքին սթրեսներ:
Թերությունները ներառում են ցածր ուժ բարակ հատվածներում (1-ից ցածր (25 մմ)), ցածր առաձգական ուժ եւ ցածր ցնցող դիմադրություն:

Հանքային ձուլման շրջանակների ներածություն

Հանքային-ձուլումը ամենաարդյունավետ, ժամանակակից շինանյութերից մեկն է: Prec շգրիտ մեքենաների արտադրողները ռահվիրաների մեջ էին հանքային ձուլման գործընթացում: Այսօր աճում է CNC ֆրեզերային մեքենաների, փորված մամլիչների, մանրածախների եւ էլեկտրական բեռնաթափման մեքենաների առմամբ դրա օգտագործումը, եւ առավելությունները չեն սահմանափակվում արագ արագությամբ մեքենաներով:

Հանքային ձուլման, ինչպես նաեւ կոչվում է էպոքսիդի գրանիտե նյութ, մանրախիճ, քվարց ավազի, սառցադաշտային կերակուրի եւ կապիկների նման հանքային լցոնիչների կոմպոզիցիաներ: Նյութը խառնվում է ճշգրիտ բնութագրերի համաձայն եւ ցուրտ թափեց ձուլվածքների մեջ: Հիմնական հիմքը հաջողության հիմքն է:

Արվեստի ժամանակակից մեքենայական գործիքները պետք է ավելի արագ եւ արագ վազեն եւ ավելի ճշգրիտ ապահովեն, քան երբեւէ: Այնուամենայնիվ, ճանապարհորդության բարձր արագությունը եւ ծանրաբեռնված մեքենաները արտադրում են մեքենայի շրջանակի անցանկալի թրթռանքներ: Այս թրթռումները մասշտաբի վրա բացասական հետեւանքներ կունենան, եւ դրանք կրճատում են գործիքների կյանքը: Հանքային-ձուլման շրջանակները արագորեն նվազեցնում են թրթռումները `մոտ 6 անգամ ավելի արագ, քան չուգունի շրջանակները եւ 10 անգամ ավելի արագ, քան պողպատե շրջանակները:

Հանքային ձուլման մահճակալներով հաստոցներ, ինչպիսիք են ֆրեզերային մեքենաներ եւ սրճաղացներ, զգալիորեն ավելի ճշգրիտ են եւ հասնում են ավելի լավ մակերեւույթի որակի: Բացի այդ, գործիքային հագուստը զգալիորեն կրճատվում է, եւ սպասարկման ժամկետը երկարաձգվում է:

 

Կոմպոզիցիոն հանքային (Epoxy Granite) Ձուլման շրջանակը բերում է մի քանի առավելություն.

• Ձեւավորում եւ ուժ. Հանքային ձուլման գործընթացը արտազատության բացառիկ աստիճան է տալիս բաղադրիչների ձեւի հետ: Նյութի եւ գործընթացի առանձնահատկությունները եւ գործընթացը հանգեցնում են համեմատաբար բարձր ամրության եւ զգալիորեն ցածր քաշի:
• Ենթակառուցվածքների ինտեգրում. Հանքային ձուլման գործընթացը հնարավորություն է տալիս իրական քայլերի գործընթացում իրականացնել կառույցի եւ լրացուցիչ բաղադրիչների պարզ ինտեգրումը, ինչպիսիք են առաջարկները, թելադրված ներդիրները եւ կապերը ծառայությունների համար:
• Համալիր մեքենայական կառույցների արտադրություն. Որն է անհասկանալի պայմանական գործընթացներով հնարավոր է դառնում հանքային ձուլման միջոցով. Մի քանի բաղադրիչ մասեր կարող են հավաքվել `կոնկրետ հոդերի միջոցով բարդ կառույցներ ձեւավորելու համար:
• Տնտեսական ծավալային ճշգրտություն. Շատ դեպքերում հանքային ձուլման բաղադրիչները գցվում են վերջնական չափսերի, քանի որ դժվարության ժամանակ գործնականում ոչ մի կծկում չի ունենում: Դրանով հետագա թանկ ավարտի գործընթացները կարող են վերացվել:
• Ision շգրիտ. Խիստ ճշգրիտ տեղեկանք կամ օժանդակ մակերեւույթներ են ձեռք բերվում հետագա մանրացման, ձեւավորման կամ ֆրեզերային գործողությունների միջոցով: Այս ամենի արդյունքում շատ մեքենայական հասկացություններ կարող են իրականացվել նրբագեղ եւ արդյունավետ:
• Լավ ջերմային կայունություն. Հանքային ձուլումը շատ դանդաղ է արձագանքում ջերմաստիճանի փոփոխություններին, քանի որ ջերմային հաղորդունակությունը զգալիորեն ցածր է մետաղական նյութերից: Այդ իսկ պատճառով ջերմաստիճանի կարճաժամկետ փոփոխությունները զգալիորեն ավելի քիչ ազդեցություն են ունենում մեքենայի գործիքի ծավալային ճշգրտության վրա: Մեքենայի մահճակալի ավելի լավ ջերմային կայունությունը նշանակում է, որ մեքենայի ընդհանուր երկրաչափությունն ավելի լավ է պահպանվում, եւ արդյունքում երկրաչափական սխալները նվազագույնի են հասցվում:
• Ոչ մի կոռոզիա. Հանքային-հավաքված բաղադրիչները դիմացկուն են յուղերի, հովացուցիչների եւ այլ ագրեսիվ հեղուկների դեմ:
• Ավելի մեծ թրթռումային խոնավացում `ավելի երկար գործիքների սպասարկման համար. Մեր հանքային ձուլումը հասնում է թրթռման խոնավության 10x ավելի լավ արժեքների, քան պողպատե կամ չուգուն: Այս բնութագրերի շնորհիվ ստացվում է մեքենայի կառուցվածքի չափազանց բարձր դինամիկ կայունություն: Այն օգուտները, որոնք սա ունի մեքենայի գործիքների եւ օգտագործողների համար, պարզ է. Մշակված կամ աղացած բաղադրիչների մակերեսային ավարտի ավելի լավ որակը եւ ավելի երկար գործիքների կյանքը, որը հանգեցնում է գործիքների ավելի ցածր ծախսերի:
• Բնապահպանություն. Արտադրության ընթացքում շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը կրճատվում է:

Հանքային ձուլման շրջանակ ընդդեմ չուգունի շրջանակ

Տես ներքեւում մեր նոր հանքային ձուլման օգուտները, որոնք նախկինում օգտագործված են չուգունի շրջանակը.

	Հանքային ձուլում (Epoxy Granite)	Չուգուն
Խոնավացում	Բարձր	Ցածր
He երմափոխադրում	Heat երմության ցածր հաղորդունակություն եւ բարձր բծախնդրություն: տաքություն կարողություն	Բարձր ջերմային հաղորդունակություն եւ Low ածր բծախնդրություն: ջերմային հզորություն
Ներկառուցված մասեր	Անսահմանափակ ձեւավորում եւ Մի կտոր բորբոս եւ անթերի կապ	Անհրաժեշտ է
Կոռոզիոն դիմադրություն	Լրացուցիչ բարձր	Ցածր
Բնապահպանական Բարեկամություն	Energy ածր էներգիայի սպառում	Էներգիայի բարձր սպառում

 

Եզրափակում

Հանքային ձուլումը իդեալական է մեր CNC մեքենայի շրջանակի կառուցվածքների համար: Այն առաջարկում է հստակ տեխնոլոգիական, տնտեսական եւ բնապահպանական առավելություններ: Հանքային ձուլման տեխնոլոգիան ապահովում է հիանալի թրթռման խոնավացում, բարձր քիմիական դիմադրություն եւ ջերմային էական առավելություններ (ջերմային ընդլայնում, որը նման է պողպատի: Միացման տարրերը, մալուխները, սենսորը եւ չափման համակարգերը բոլորը կարող են թափվել ժողովի մեջ:

Որոնք են հանքային ձուլման գրանիտային մարման կենտրոնի առավելությունները:
Հանքային ձուլում (ձեռքով պատրաստված գրանիտ AKA խեժ բետոն) ավելի քան 30 տարի լայնորեն ընդունվել է հաստոցային արդյունաբերության մեջ որպես կառուցվածքային նյութեր:

Ըստ վիճակագրության, Եվրոպայում յուրաքանչյուր 10 հաստոցից մեկը հանքային ձուլում է օգտագործում որպես մահճակալ: Այնուամենայնիվ, ոչ պատշաճ փորձի, թերի կամ սխալ տեղեկատվության օգտագործումը կարող է հանգեցնել կասկածանքի եւ նախապաշարմունքների դեմ հանքային ձուլման դեմ: Հետեւաբար, նոր սարքավորումներ պատրաստելիս անհրաժեշտ է վերլուծել հանքային ձուլման առավելություններն ու թերությունները եւ դրանք համեմատել այլ նյութերի հետ:

Շինարարական տեխնիկայի հիմքը հիմնականում բաժանված է չուգունի, հանքային ձուլման (պոլիմերային եւ / կամ ռեակտիվ խեժի բետոնի), պողպատ / եռակցված կառուցվածքով (GROUTING / ՈՉ GROUTING) եւ բնական քար (օրինակ, գրանիտ): Յուրաքանչյուր նյութ ունի իր բնութագրերը, եւ չկա կատարյալ կառուցվածքային նյութեր: Միայն նյութի առավելություններն ու թերությունները ուսումնասիրելով հատուկ կառուցվածքային պահանջների համաձայն, կարող է ընտրվել իդեալական կառուցվածքային նյութը:

Կառուցվածքային նյութերի երկու կարեւոր գործառույթները, որոնք երաշխավորում են բաղադրիչների երկրաչափությունը, դիրքը եւ էներգիայի կլանումը, համապատասխանաբար ներկայացման պահանջներ (ստատիկ, դինամիկ եւ ջերմային ներկայացում), ֆունկցիոնալ / կառուցվածքային պահանջներ (ճշգրտության, քաշի գծերի հեշտությամբ):
I. Կառուցվածքային նյութերի գործունեության պահանջները

1. Ստատիկ բնութագրերը

Հիմքի ստատիկ հատկությունները չափելու չափանիշը սովորաբար նյութի նվազագույն դեֆորմացման կոշտությունն է բեռի տակ, այլ ոչ թե բարձր ուժ: Ստատիկ առաձգական դեֆորմացիայի համար հանքային ձուլում կարելի է մտածել որպես իզոտրոպային համասեռ նյութեր, որոնք հնազանդվում են Hooke- ի օրենքին:

Հանքային ձուլման խտությունը եւ առաձգական մոդուլը համապատասխանաբար չուգունի 1/3-ն են: Քանի որ հանքային ձուլումներն ու ձուլված արդուկները ունեն նույն հատուկ կոշտությունը, նույն քաշի տակ, երկաթյա ձուլման եւ հանքային ձուլման կոշտությունը նույնն է, առանց հաշվի առնելու ձեւի ազդեցությունը: Շատ դեպքերում, հանքային ձուլման դիզայնի պատի հաստությունը սովորաբար 3 անգամ երկաթե ձուլման է, եւ այս դիզայնը որեւէ խնդիր չի առաջացնի արտադրանքի մեխանիկական հատկությունների կամ ձուլման առումով: Հանքային ձուլումները հարմար են ճնշում գործադրելու ստատիկ միջավայրում աշխատելու համար (օրինակ, մահճակալներ, սյուներ) եւ հարմար չեն որպես բարակ պատերով եւ (կամ) փոքր շրջանակներ): Կառուցվածքային մասերի քաշը սովորաբար սահմանափակվում է հանքային ձուլման արտադրողների սարքավորումներով, իսկ 15 ​​տոննից բարձր հանքային ձուլման արտադրանքները, ընդհանուր առմամբ, հազվադեպ են:

2. Դինամիկ բնութագրերը

Որքան մեծ է լիսեռի ռոտացիոն արագությունը եւ (կամ) արագացումը, այնքան ավելի կարեւոր է մեքենայի դինամիկ աշխատանքը: Արագ դիրքավորումը, արագ տեղակայումը եւ արագընթաց կերակրումը շարունակաբար ամրապնդում են մեխանիկական ռեզոնանսը եւ մեքենայական կառուցվածքային մասերի դինամիկ հուզմունքը: Բաղադրիչի ծավալային ձեւավորումից բացի, շեղումը, զանգվածային բաշխումը եւ բաղադրիչի դինամիկ խստությունը մեծապես ազդում են նյութի խոնավ հատկություններից:

Հանքային ձուլման օգտագործումը առաջարկում է այս խնդիրների լավ լուծում: Քանի որ այն ներծծում է թրթռումները 10 անգամ ավելի լավ, քան ավանդական չուգունը, այն կարող է մեծապես նվազեցնել ամպլիտուդն ու բնական հաճախությունը:

Մշակող գործառնություններում, ինչպիսիք են մշակումը, այն կարող է բերել ավելի բարձր ճշգրտություն, ավելի լավ մակերեւույթի որակ եւ գործիքների ավելի երկար կյանք: Միեւնույն ժամանակ, աղմուկի ազդեցության առումով հանքային ձուլումներն էլ լավ ելույթ ունեցան մեծ շարժիչների եւ կենտրոնականների համար տարբեր նյութերի համար նախատեսված բազաների, փոխանցման ձուլման եւ աքսեսուարների հետ համեմատության եւ ստուգման միջոցով: Ազդեցության ձայնի վերլուծության համաձայն, հանքային ձուլումը կարող է հասնել 20% տեղական կրճատման, ձայնի ճնշման մակարդակում:

3. Ther երմային հատկություններ

Փորձագետների գնահատմամբ, մեքենայական գործիքների շեղումների մոտ 80% -ը առաջանում է ջերմային էֆեկտներով: Գործընթացի ընդհատումներ, ինչպիսիք են ներքին կամ արտաքին ջերմային աղբյուրները, նախապես տաքացումը, փոփոխվող աշխատանքային գրքերը եւ այլն: Բոլոր ջերմային դեֆորմացման պատճառներն են: Որպեսզի կարողանաք ընտրել լավագույն նյութը, անհրաժեշտ է հստակեցնել նյութի պահանջները: Բարձր հատուկ ջերմությունը եւ ցածր ջերմային հաղորդունակությունը թույլ են տալիս հանքային ձուլումները ունենալ լավ ջերմային իներցիա դեպի անցողիկ ջերմաստիճանի ազդեցությունները (օրինակ, փոփոխվող աշխատանքային մասերի տատանումները): Եթե ​​մետաղական մահճակալի պես արագ նախապես պահանջվում է, կամ մահճակալի ջերմաստիճանը արգելված է, ջեռուցման կամ հովացման սարքերը կարող են ուղղակիորեն նետվել հանքային ձուլման մեջ `ջերմաստիճանը վերահսկելու համար: Այս տեսակի ջերմաստիճանի փոխհատուցման սարքը կարող է նվազեցնել ջերմաստիճանի ազդեցության հետեւանքով առաջացած դեֆորմացիան, որն օգնում է բարելավել ճշգրտությունը ողջամիտ գնով:

 

II. Ֆունկցիոնալ եւ կառուցվածքային պահանջներ

Ամբողջությունը տարբերակիչ առանձնահատկություն է, որը առանձնացնում է հանքային ձուլումները այլ նյութերից: Հանքային ձուլման համար ձուլման առավելագույն ջերմաստիճանը 45 ° C է, եւ բարձր ճշգրտությամբ բորբոսներով եւ գործիքներով, մասերը եւ հանքային ձուլումները կարող են հավաքվել:

Առաջադեմ վերափոխման տեխնիկան կարող է օգտագործվել նաեւ հանքային ձուլման բացերի վրա, ինչը հանգեցնում է ճշգրիտ մոնտաժային եւ երկաթուղային մակերեսների, որոնք մեքենայական չեն պահանջում: Մյուս հիմնական նյութերի նման, հանքային ձուլումները ենթակա են կառուցվածքային ձեւավորման հատուկ կանոնների: Պատի հաստությունը, բեռի կրող պարագաները, կողոսկրերի ներդիրները, բեռնման եւ բեռնաթափման մեթոդները որոշ չափով տարբերվում են այլ նյութերից, եւ անհրաժեշտ է նախապես դիտարկել դիզայնի ընթացքում:

 

III. Արժեքի պահանջներ

Թեեւ կարեւոր է հաշվի առնել տեխնիկական տեսանկյունից, ծախսարդյունավետությունն ավելի ու ավելի է ցույց տալիս դրա կարեւորությունը: Օգտագործելով հանքային ձուլումներին թույլ է տալիս ինժեներներին պահպանել զգալի արտադրություն եւ գործառնական ծախսեր: Բացի մեքենայացման ծախսերը, ձուլման, վերջնական ժողովը եւ լոգիստիկայի ծախսերը (պահեստային եւ տրանսպորտը) բոլորն համապատասխանաբար կրճատվում են: Հաշվի առնելով հանքային ձուլման բարձր մակարդակի գործառույթը, այն պետք է դիտարկել որպես ամբողջ նախագիծ: Իրականում, բազան տեղադրվելիս ավելի խելամիտ է, երբ հիմքը տեղադրվի կամ նախապես տեղադրվի: Համեմատաբար բարձր սկզբնական արժեքը հանքային ձուլման ձուլման եւ գործիքակազմի արժեքն է, բայց այդ արժեքը կարող է նոսրացվել երկարաժամկետ օգտագործման մեջ (500-1000 կտոր / պողպատե բորբոս), իսկ տարեկան սպառումը կազմում է մոտ 10-15 կտոր:

 

IV. Օգտագործման շրջանակը

Որպես կառուցվածքային նյութեր, հանքային ձուլումներն անընդհատ փոխարինում են ավանդական կառուցվածքային նյութերը, եւ նրա արագ զարգացման բանալին կայանում է հանքային ձուլման, ձուլվածքների եւ կայուն կապակցման կառույցների մեջ: Ներկայումս հանքային ձուլումները լայնորեն կիրառվել են բազմաթիվ մեքենայական դաշտերում, ինչպիսիք են մանրացնող մեքենաներ եւ գերարագ մեքենաներ: Grinding Machine Manufacturers- ը մեքենայական գործիքների ոլորտում ռահվիրաներ են եղել, օգտագործելով հանքային ձուլում մեքենայական մահճակալների համար: Օրինակ, աշխարհահռչակ ընկերությունները, ինչպիսիք են ABA Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude եւ այլն:

Երբեւէ աճող դինամիկ ծանրաբեռնվածությամբ հանքային ձուլումներն ավելի ու ավելի են նպաստում գործիքային grinders դաշտում համաշխարհային առաջատար ընկերություններին: Հանքային ձուլման մահճակալը գերազանց կոշտություն ունի եւ կարող է լավ վերացնել գծային շարժիչի արագացման հետեւանքով առաջացած ուժը: Միեւնույն ժամանակ, թրթռացող կլանման լավ կատարման եւ գծային շարժիչի օրգանական համադրությունը կարող է մեծապես բարելավել աշխատանքային մասի մակերեսային որակը եւ մանրացնող անիվի սպասարկման կյանքը:

Ինչ վերաբերում է միայնակ մասին: 10000 մմ երկարության ընթացքում մեզ համար հեշտ է:

Որն է պատի նվազագույն հաստությունը:

Ընդհանուր առմամբ, մեքենայի բազայի նվազագույն բաժնի հաստությունը պետք է լինի առնվազն 60 մմ: Ավելի բարակ հատվածներ (օրինակ, 10 մմ հաստությունը) կարող են նետվել նուրբ համախմբված չափերով եւ ձեւակերպումներով:

Լցնելուց հետո նեղացման մակարդակը կազմում է մոտ 0,1-0,3 մմ 1000 մմ: Երբ անհրաժեշտ են ավելի ճշգրիտ հանքային ձուլման մեխանիկական մասեր, հանդուրժողականություն կարող է հասնել CNC միջնակարգ CNC Grinding, ձեռքի lapping կամ այլ մշակման գործընթացներ:

Մեր հանքային ձուլման նյութը ընտրում է բնությունը Jin ինան սեւ գրանիտ: Ընկերությունների մեծ մասը պարզապես նորմալ բնության գրանիտ կամ նորմալ քար է ընտրում շինարարության մեջ:

· Հումք. Ենան սեւ գրանիտով (նաեւ կոչվում է «Jinanqing» Granite) մասնիկները որպես ագրեգատ, որը աշխարհն է, որը հայտնի է բարձր ամրությամբ, բարձր կոշտությամբ եւ մաշվածության բարձր կիրառմամբ:

· Բանաձեւ. Եզակի ամրացված էպոքսոտ խեժերով եւ հավելանյութերով, տարբեր բաղադրիչներով, օգտագործելով տարբեր ձեւակերպումներ `օպտիմալ համապարփակ ներկայացում ապահովելու համար.

· Մեխանիկական հատկություններ. Թրթռման կլանումը չուգունի, լավ ստատիկ եւ դինամիկ հատկությունների մոտ 10 անգամ է.

· Ֆիզիկական հատկություններ. Խտությունը չուգունի, ավելի բարձր ջերմային պատնեշի հատկությունների 1/3-ն է, քան մետաղները, ոչ թե հիգիոսկոպիկ, լավ ջերմային կայունություն.

· Քիմիական հատկություններ. Բարձրագույն կոռոզիոն դիմադրություն, քան մետաղներից, բնապահպանական բարեկամական;

· Չափային ճշգրտություն. Ձուլումից հետո գծային սեղմումը կազմում է մոտ 0,1-0.3㎜ / մ, բոլոր ինքնաթիռներում չափազանց բարձր ձեւ եւ հակադարձ ճշգրտություն;

· Կառուցվածքային ամբողջականությունը. Շատ բարդ կառուցվածքը կարող է գցել, մինչդեռ բնական գրանիտը սովորաբար պահանջում է հավաքվել, պառակտում եւ կապում;

· Դանդաղ ջերմային արձագանք. Արձագանքում է կարճաժամկետ ջերմաստիճանի փոփոխություններին շատ դանդաղ եւ շատ ավելի քիչ;

· Ներկառուցված ներդիրներ. Ամրագրերը, խողովակները, մալուխները եւ պալատները կարող են ներկառուցվել կառուցվածքի մեջ, ներդիր նյութեր, ներառյալ մետաղական, քարե, կերամիկական եւ պլաստիկ եւ այլն: