Էպօքսիդային գրանիտը, որը հայտնի է նաև որպես սինթետիկ գրանիտ, էպօքսիդային խեժի և գրանիտի խառնուրդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է որպես մեքենագործիքների հիմքերի այլընտրանքային նյութ: Էպօքսիդային գրանիտն օգտագործվում է թուջի և պողպատի փոխարեն՝ ավելի լավ թրթռումների մարման, գործիքի ծառայության ժամկետի երկարացման և հավաքման ծախսերի իջեցման համար:
Հաստոցային հիմք
Հաստոցներն ու այլ բարձր ճշգրտության մեքենաները իրենց ստատիկ և դինամիկ կատարողականության համար ապավինում են հիմնական նյութի բարձր կոշտությանը, երկարատև կայունությանը և գերազանց մարման հատկություններին: Այս կառուցվածքների համար ամենատարածված նյութերն են թուջը, եռակցված պողպատե կոնստրուկցիաները և բնական գրանիտը: Երկարատև կայունության բացակայության և շատ վատ մարման հատկությունների պատճառով պողպատե կոնստրուկցիաները հազվադեպ են օգտագործվում այնտեղ, որտեղ պահանջվում է բարձր ճշգրտություն: Լարվածությունից ազատված և թրծված որակյալ թուջը կառուցվածքին կտա չափսերի կայունություն և կարող է ձուլվել բարդ ձևերի, բայց ձուլումից հետո ճշգրիտ մակերեսներ ձևավորելու համար անհրաժեշտ է թանկարժեք մեքենայական գործընթաց:
Որակյալ բնական գրանիտը գնալով ավելի դժվար է գտնել, բայց այն ունի ավելի բարձր խոնավեցնող հատկություն, քան թուջը։ Կրկին, ինչպես թուջի դեպքում, բնական գրանիտի մշակումը աշխատատար է և թանկ։
Ճշգրիտ գրանիտե ձուլվածքները ստացվում են գրանիտային ագրեգատները (որոնք մանրացվում, լվացվում և չորացվում են) էպօքսիդային խեժի համակարգի հետ խառնելով շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում (այսինքն՝ սառը չորացման գործընթացով): Կազմի մեջ կարող է օգտագործվել նաև քվարցային ագրեգատի լցանյութ: Ձուլման գործընթացի ընթացքում թրթռացող խտացումը ագրեգատը ամուր սեղմում է իրար:
Ձուլման գործընթացի ընթացքում կարող են ձուլվել պտուտակավոր ներդիրներ, պողպատե թիթեղներ և սառեցնող հեղուկի խողովակներ: Ավելի բարձր բազմակողմանիության հասնելու համար գծային ռելսերը, հողի սահող ուղիները և շարժիչի ամրակները կարող են կրկնօրինակվել կամ ամրացվել մոխրամանով, այդպիսով վերացնելով ձուլումից հետո ցանկացած մեխանիկական մշակման անհրաժեշտությունը: Ձուլման մակերեսի մշակումը նույնքան լավն է, որքան կաղապարի մակերեսը:
Առավելություններ և թերություններ
Առավելությունները ներառում են՝
■ Թրթռման մարում։
■ Ճկունություն. պոլիմերային հիմքում կարող են ինտեգրվել պատվերով պատրաստված գծային ուղիներ, հիդրավլիկ հեղուկի բաքեր, պտուտակավոր ներդիրներ, կտրող հեղուկ և խողովակաշարեր։
■ Ներդիրների և այլնի ներառումը թույլ է տալիս զգալիորեն կրճատել պատրաստի ձուլման մշակման ժամանակը։
■ Մեկ ձուլվածքի մեջ մի քանի բաղադրիչներ ներառելու շնորհիվ հավաքման ժամանակը կրճատվում է։
■ Չի պահանջում պատի միատարր հաստություն, ինչը թույլ է տալիս ձեր հիմքի ավելի մեծ նախագծային ճկունություն։
■ Քիմիական դիմադրություն ամենատարածված լուծիչների, թթուների, ալկալիների և կտրող հեղուկների նկատմամբ։
■ Չի պահանջում ներկում։
■ Կոմպոզիտային նյութը մոտավորապես նույն խտությունն ունի, ինչ ալյումինը (սակայն կտորները ավելի հաստ են՝ համարժեք ամրություն ստանալու համար):
■ Կոմպոզիտային պոլիմերային բետոնի ձուլման գործընթացը շատ ավելի քիչ էներգիա է օգտագործում, քան մետաղական ձուլվածքները: Պոլիմերային ձուլված խեժերը շատ քիչ էներգիա են օգտագործում արտադրության համար, և ձուլման գործընթացը կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում:
Էպօքսիդային գրանիտե նյութն ունի ներքին մարման գործակից մինչև տասը անգամ ավելի լավ, քան թուջը, մինչև երեք անգամ ավելի լավ, քան բնական գրանիտը և մինչև երեսուն անգամ ավելի լավ, քան պողպատե կառուցվածքը։ Այն չի ենթարկվում սառեցնող հեղուկների ազդեցությանը, ունի գերազանց երկարատև կայունություն, բարելավված ջերմային կայունություն, բարձր պտտական և դինամիկ կոշտություն, գերազանց աղմուկի կլանում և աննշան ներքին լարվածություններ։
Թերություններից են բարակ հատվածների ցածր ամրությունը (25 մմ-ից (1 դյույմից) պակաս), ցածր ձգման ամրությունը և ցածր հարվածային դիմադրությունը։
Ներածություն հանքային ձուլման շրջանակներին
Հանքային ձուլումը ամենաարդյունավետ, ժամանակակից շինանյութերից մեկն է: Ճշգրիտ մեքենաների արտադրողները հանքային ձուլման օգտագործման առաջատարներից էին: Այսօր դրա օգտագործումը CNC ֆրեզերային մեքենաներում, հորատման մամլիչներում, հղկող մեքենաներում և էլեկտրական պարպման մեքենաներում աճում է, և առավելությունները չեն սահմանափակվում միայն բարձր արագության մեքենաներով:
Հանքային ձուլվածքը, որը նաև անվանում են էպօքսիդային գրանիտե նյութ, բաղկացած է հանքային լցոնիչներից, ինչպիսիք են խճաքարը, քվարցային ավազը, սառցադաշտային ալյուրը և կապակցանյութերը: Նյութը խառնվում է ճշգրիտ պահանջներին համապատասխան և սառը լցվում կաղապարների մեջ: Ամուր հիմքը հաջողության հիմքն է:
Ժամանակակից հաստոցները պետք է աշխատեն ավելի ու ավելի արագ և ապահովեն ավելի մեծ ճշգրտություն, քան երբևէ։ Սակայն, բարձր շարժման արագությունները և ծանրաբեռնված մեխանիկական մշակումը առաջացնում են մեքենայի շրջանակի անցանկալի տատանումներ։ Այս տատանումները բացասական ազդեցություն կունենան մասի մակերեսի վրա և կրճատեն գործիքի կյանքի տևողությունը։ Հանքային ձուլածո շրջանակները արագորեն նվազեցնում են տատանումները՝ մոտ 6 անգամ ավելի արագ, քան թուջե շրջանակները և 10 անգամ ավելի արագ, քան պողպատե շրջանակները։
Հանքային ձուլման հիմքերով հաստոցները, ինչպիսիք են ֆրեզերային և հղկող մեքենաները, զգալիորեն ավելի ճշգրիտ են և ապահովում են մակերեսի ավելի լավ որակ: Բացի այդ, գործիքի մաշվածությունը զգալիորեն կրճատվում է, և ծառայության ժամկետը երկարանում է:
Կոմպոզիտային հանքային (էպօքսիդային գրանիտ) ձուլման շրջանակը մի քանի առավելություններ ունի.
- Ձևավորում և ամրություն. հանքային ձուլման գործընթացը ապահովում է բաղադրիչների ձևի նկատմամբ բացառիկ ազատություն: Նյութի և գործընթացի առանձնահատկությունները հանգեցնում են համեմատաբար բարձր ամրության և զգալիորեն ցածր քաշի:
- Ենթակառուցվածքների ինտեգրում. Հանքային ձուլման գործընթացը հնարավորություն է տալիս պարզ կերպով ինտեգրել կառուցվածքը և լրացուցիչ բաղադրիչները, ինչպիսիք են ուղեցույցները, պտուտակավոր ներդիրները և ծառայությունների միացումները, ձուլման իրական գործընթացի ընթացքում։
- Բարդ մեքենայական կառուցվածքների արտադրություն. Այն, ինչ անհնար կլիներ ավանդական գործընթացներով, հնարավոր է դառնում հանքային ձուլման միջոցով. մի քանի բաղադրիչ մասեր կարող են հավաքվել՝ բարդ կառուցվածքներ ստեղծելու համար՝ միացված միացումների միջոցով:
- Տնտեսական չափողական ճշգրտություն. շատ դեպքերում հանքային ձուլածո բաղադրիչները ձուլվում են վերջնական չափսերին համապատասխան, քանի որ կարծրացման ընթացքում գործնականում կծկումներ տեղի չեն ունենում: Դրանով կարելի է խուսափել հետագա թանկարժեք մշակման գործընթացներից:
- Ճշգրտություն. Բարձր ճշգրտությամբ հղման կամ կրող մակերեսներ են ստացվում հետագա հղկման, ձևավորման կամ ֆրեզավորման գործողությունների միջոցով: Դրա արդյունքում շատ մեքենայական կոնցեպտներ կարող են իրականացվել նրբագեղ և արդյունավետ:
- Լավ ջերմային կայունություն. Հանքային ձուլվածքը շատ դանդաղ է արձագանքում ջերմաստիճանի փոփոխություններին, քանի որ ջերմային հաղորդունակությունը զգալիորեն ցածր է մետաղական նյութերի համեմատ: Այդ պատճառով կարճաժամկետ ջերմաստիճանի փոփոխությունները զգալիորեն ավելի քիչ ազդեցություն ունեն մեքենագործիքի չափսերի ճշգրտության վրա: Մեքենայի հիմքի ավելի լավ ջերմային կայունությունը նշանակում է, որ մեքենայի ընդհանուր երկրաչափությունն ավելի լավ է պահպանվում, և, որպես արդյունք, երկրաչափական սխալները նվազագույնի են հասցվում:
- Կոռոզիայի դեմ. հանքային ձուլվածքից պատրաստված բաղադրիչները դիմացկուն են յուղերի, սառեցնող հեղուկների և այլ ագրեսիվ հեղուկների նկատմամբ:
- Ավելի լավ թրթռման մարում գործիքի ավելի երկար ծառայության ժամկետի համար. մեր հանքային ձուլվածքը հասնում է թրթռման մարման մինչև 10 անգամ ավելի լավ արժեքների, քան պողպատը կամ թուջը: Այս բնութագրերի շնորհիվ ապահովվում է մեքենայի կառուցվածքի չափազանց բարձր դինամիկ կայունություն: Հաստոցաշինարարների և օգտագործողների համար սա ունի ակնհայտ առավելություններ՝ մշակված կամ հղկված բաղադրիչների ավելի լավ մակերեսային մշակման որակ և գործիքի ավելի երկար ծառայության ժամկետ, ինչը հանգեցնում է գործիքավորման ծախսերի նվազմանը:
- Շրջակա միջավայր. Արտադրության ընթացքում շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը նվազում է:
Հանքային ձուլման շրջանակն ընդդեմ թուջե շրջանակի
Ստորև տեսեք մեր նոր հանքային ձուլածո շրջանակի առավելությունները՝ համեմատած նախկինում օգտագործված թուջե շրջանակի հետ.
| Հանքային ձուլում (էպօքսիդային գրանիտ) | Թուջ | |
| Մարում | Բարձր | Ցածր |
| Ջերմային կատարողականություն | Ցածր ջերմահաղորդականություն և բարձր ջերմային բնութագրեր տարողունակություն | Բարձր ջերմահաղորդականություն և ցածր ջերմային հզորություն |
| Ներկառուցված մասեր | Անսահմանափակ դիզայն և Մի կտորից պատրաստված կաղապար և անխափան կապ | Անհրաժեշտ է մեքենայական մշակում |
| Կոռոզիայի դիմադրություն | Շատ բարձր | Ցածր |
| Բնապահպանական Բարեկամություն | Ցածր էներգիայի սպառում | Բարձր էներգիայի սպառում |
Եզրակացություն
Հանքային ձուլումը իդեալական է մեր CNC մեքենաների շրջանակային կառուցվածքների համար: Այն առաջարկում է հստակ տեխնոլոգիական, տնտեսական և բնապահպանական առավելություններ: Հանքային ձուլման տեխնոլոգիան ապահովում է գերազանց թրթռումների մարում, բարձր քիմիական դիմադրություն և զգալի ջերմային առավելություններ (ջերմային ընդարձակումը նման է պողպատի ընդարձակմանը): Միացման տարրերը, մալուխները, սենսորները և չափման համակարգերը կարող են բոլորը լցվել հավաքման մեջ:
Որո՞նք են հանքային ձուլման գրանիտե շերտի մշակման կենտրոնի առավելությունները:
Հանքային ձուլածոները (արհեստական գրանիտ կամ խեժային բետոն) ավելի քան 30 տարի լայնորեն ընդունված են մեքենագործիքների արդյունաբերության մեջ որպես կառուցվածքային նյութ։
Վիճակագրության համաձայն, Եվրոպայում յուրաքանչյուր 10 մեքենագործիքներից մեկը որպես հիմք օգտագործում է հանքային ձուլվածքներ: Սակայն անտեղի փորձի, թերի կամ սխալ տեղեկատվության օգտագործումը կարող է հանգեցնել կասկածների և նախապաշարմունքների Mineral Castings-ի նկատմամբ: Հետևաբար, նոր սարքավորումներ պատրաստելիս անհրաժեշտ է վերլուծել հանքային ձուլվածքների առավելություններն ու թերությունները և համեմատել դրանք այլ նյութերի հետ:
Շինարարական մեքենաների հիմքը սովորաբար բաժանվում է թուջի, հանքային ձուլվածքի (պոլիմերային և/կամ ռեակտիվ խեժային բետոն), պողպատե/եռակցված կառուցվածքի (մանրախճով/առանց մանրախճով) և բնական քարի (օրինակ՝ գրանիտի): Յուրաքանչյուր նյութ ունի իր առանձնահատկությունները, և կատարյալ կառուցվածքային նյութ գոյություն չունի: Միայն նյութի առավելություններն ու թերությունները ուսումնասիրելով՝ կարելի է ընտրել իդեալական կառուցվածքային նյութը՝ համաձայն կոնկրետ կառուցվածքային պահանջների:
Կառուցվածքային նյութերի երկու կարևոր գործառույթները՝ բաղադրիչների երկրաչափության, դիրքի և էներգիայի կլանման երաշխավորումը, համապատասխանաբար առաջադրում են կատարողական պահանջներ (ստատիկ, դինամիկ և ջերմային կատարողականություն), ֆունկցիոնալ/կառուցվածքային պահանջներ (ճշգրտություն, քաշ, պատի հաստություն, ուղեցույցների հեշտություն) նյութերի տեղադրման, միջոցների շրջանառության համակարգի, լոգիստիկայի համար) և արժեքային պահանջներ (գին, քանակ, մատչելիություն, համակարգի բնութագրեր):
I. Կառուցվածքային նյութերի կատարողականի պահանջները
1. Ստատիկ բնութագրեր
Հիմքի ստատիկ հատկությունների չափման չափանիշը սովորաբար նյութի կոշտությունն է՝ նվազագույն դեֆորմացիան բեռի տակ, այլ ոչ թե բարձր ամրությունը: Ստատիկ առաձգական դեֆորմացիայի դեպքում հանքային ձուլվածքները կարելի է դիտարկել որպես իզոտրոպ համասեռ նյութեր, որոնք ենթարկվում են Հուկի օրենքին:
Հանքային ձուլվածքների խտությունը և առաձգականության մոդուլը համապատասխանաբար կազմում են թուջի խտության և առաձգականության մոդուլի 1/3-ը: Քանի որ հանքային ձուլվածքները և թուջները նույն տեսակարար կոշտությունն ունեն, նույն քաշի տակ, երկաթե ձուլվածքների և հանքային ձուլվածքների կոշտությունը նույնն է՝ առանց ձևի ազդեցությունը հաշվի առնելու: Շատ դեպքերում հանքային ձուլվածքների նախագծային պատի հաստությունը սովորաբար 3 անգամ մեծ է երկաթե ձուլվածքների հաստությունից, և այս դիզայնը որևէ խնդիր չի առաջացնի արտադրանքի կամ ձուլվածքի մեխանիկական հատկությունների առումով: Հանքային ձուլվածքները հարմար են ճնշման տակ գտնվող ստատիկ միջավայրերում աշխատելու համար (օրինակ՝ մահճակալներ, հենարաններ, սյուներ) և հարմար չեն բարակ պատերով և/կամ փոքր շրջանակների համար (օրինակ՝ սեղաններ, պալետներ, գործիքների փոխարկիչներ, սայլակներ, իլիկի հենարաններ): Կառուցվածքային մասերի քաշը սովորաբար սահմանափակվում է հանքային ձուլվածքներ արտադրողների սարքավորումներով, և 15 տոննայից բարձր հանքային ձուլվածքները սովորաբար հազվադեպ են հանդիպում:
2. Դինամիկ բնութագրեր
Որքան մեծ է լիսեռի պտտման արագությունը և/կամ արագացումը, այնքան ավելի կարևոր է մեքենայի դինամիկ աշխատանքը: Արագ դիրքավորումը, գործիքների արագ փոխարինումը և բարձր արագությամբ մատակարարումը անընդհատ ուժեղացնում են մեքենայի կառուցվածքային մասերի մեխանիկական ռեզոնանսը և դինամիկ գրգռումը: Բաղադրիչի չափային դիզայնից բացի, բաղադրիչի շեղումը, զանգվածի բաշխումը և դինամիկ կոշտությունը մեծապես կախված են նյութի մարման հատկություններից:
Հանքային ձուլվածքների օգտագործումը լավ լուծում է առաջարկում այս խնդիրների համար: Քանի որ այն կլանում է տատանումները 10 անգամ ավելի լավ, քան ավանդական թուջը, այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել ամպլիտուդը և բնական հաճախականությունը:
Մեքենաշինական գործողություններում, ինչպիսին է մեքենայական մշակումը, այն կարող է ապահովել ավելի բարձր ճշգրտություն, ավելի լավ մակերեսի որակ և գործիքի ավելի երկար ծառայության ժամկետ: Միևնույն ժամանակ, աղմուկի ազդեցության առումով, հանքային ձուլվածքները լավ արդյունքներ են ցույց տվել նաև մեծ շարժիչների և ցենտրիֆուգների համար տարբեր նյութերից պատրաստված հիմքերի, փոխանցման ձուլվածքների և պարագաների համեմատության և ստուգման միջոցով: Հարվածային ձայնի վերլուծության համաձայն, հանքային ձուլվածքը կարող է հասնել ձայնային ճնշման մակարդակի տեղային 20%-ով նվազեցման:
3. Ջերմային հատկություններ
Մասնագետները գնահատում են, որ հաստոցային շեղումների մոտ 80%-ը պայմանավորված է ջերմային ազդեցություններով: Ջերմային դեֆորմացիայի պատճառներն են գործընթացի ընդհատումները, ինչպիսիք են ներքին կամ արտաքին ջերմային աղբյուրները, նախնական տաքացումը, աշխատանքային մասերի փոփոխությունը և այլն: Լավագույն նյութը ընտրելու համար անհրաժեշտ է պարզաբանել նյութի պահանջները: Բարձր տեսակարար ջերմությունը և ցածր ջերմահաղորդականությունը թույլ են տալիս հանքային ձուլվածքներին ունենալ լավ ջերմային իներցիա անցողիկ ջերմաստիճանային ազդեցությունների (օրինակ՝ աշխատանքային մասերի փոփոխություն) և շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի տատանումների նկատմամբ: Եթե անհրաժեշտ է արագ նախնական տաքացում, ինչպես մետաղական շերտը, կամ շերտի ջերմաստիճանը արգելված է, տաքացման կամ սառեցման սարքերը կարող են ուղղակիորեն ձուլվել հանքային ձուլվածքի մեջ՝ ջերմաստիճանը կարգավորելու համար: Այս տեսակի ջերմաստիճանի փոխհատուցման սարքի օգտագործումը կարող է նվազեցնել ջերմաստիճանի ազդեցությունից առաջացած դեֆորմացիան, ինչը նպաստում է ճշգրտության բարելավմանը մատչելի գնով:
II. Ֆունկցիոնալ և կառուցվածքային պահանջներ
Ամբողջականությունը տարբերակիչ հատկանիշ է, որը տարբերակում է հանքային ձուլվածքները մյուս նյութերից: Հանքային ձուլվածքների առավելագույն ձուլման ջերմաստիճանը 45°C է, և բարձր ճշգրտության կաղապարների և գործիքակազմի հետ միասին, մասերը և հանքային ձուլվածքները կարող են ձուլվել միասին:
Հանքանյութերի ձուլման նախապատրաստվածքների վրա կարող են կիրառվել նաև վերամշակման առաջադեմ տեխնիկաներ, որոնք հանգեցնում են ճշգրիտ ամրացման և մեքենայացման կարիք չունեցող ռելսային մակերեսների: Ինչպես մյուս հիմնական նյութերը, հանքանյութերը նույնպես ենթակա են կառուցվածքային նախագծման հատուկ կանոնների: Պատի հաստությունը, բեռը կրող պարագաները, կողային ներդիրները, բեռնման և բեռնաթափման մեթոդները որոշակիորեն տարբերվում են մյուս նյութերից և պետք է նախապես հաշվի առնվեն նախագծման ընթացքում:
III. Արժեքի պահանջները
Թեև կարևոր է դիտարկել տեխնիկական տեսանկյունից, ծախսարդյունավետությունը գնալով ավելի է կարևորվում: Հանքային ձուլվածքների օգտագործումը թույլ է տալիս ինժեներներին խնայել զգալի արտադրական և շահագործման ծախսեր: Բացի մեքենայական մշակման ծախսերի խնայողությունից, համապատասխանաբար կրճատվում են ձուլման, վերջնական հավաքման և լոգիստիկայի ծախսերի ավելացումը (պահեստավորում և տեղափոխում): Հաշվի առնելով հանքային ձուլվածքների բարձր մակարդակի գործառույթը, այն պետք է դիտարկել որպես ամբողջական նախագիծ: Իրականում, ավելի ողջամիտ է գների համեմատություն կատարել, երբ հիմքը տեղադրված է կամ նախապես տեղադրված: Համեմատաբար բարձր սկզբնական արժեքը հանքային ձուլվածքների և գործիքակազմի արժեքն է, բայց այս արժեքը կարող է նվազեցվել երկարատև օգտագործման դեպքում (500-1000 հատ/պողպատե ձուլվածք), և տարեկան սպառումը կազմում է մոտ 10-15 հատ:
IV. Օգտագործման շրջանակը
Որպես կառուցվածքային նյութ, հանքային ձուլվածքները անընդհատ փոխարինում են ավանդական կառուցվածքային նյութերին, և դրանց արագ զարգացման բանալին հանքային ձուլվածքներն են, կաղապարները և կայուն կապող կառուցվածքները: Ներկայումս հանքային ձուլվածքները լայնորեն կիրառվում են մեքենագործական բազմաթիվ ոլորտներում, ինչպիսիք են հղկող մեքենաները և բարձր արագությամբ մեքենամշակումը: Հղկող մեքենաների արտադրողները մեքենաների ոլորտում ռահվիրաներ են եղել՝ օգտագործելով հանքային ձուլվածքներ մեքենաների հիմքերի համար: Օրինակ, համաշխարհային ճանաչում ունեցող ընկերությունները, ինչպիսիք են ABA z&b-ն, Bahmler-ը, Jung-ը, Mikrosa-ն, Schaudt-ը, Stude-ն և այլն, միշտ օգտվել են հանքային ձուլվածքների մարումից, ջերմային իներցիայից և ամբողջականությունից՝ հղկման գործընթացում բարձր ճշգրտություն և գերազանց մակերեսային որակ ստանալու համար:
Անընդհատ աճող դինամիկ բեռների հետ մեկտեղ, հանքային ձուլվածքները գնալով ավելի նախընտրելի են դառնում գործիքային հղկող մեքենաների ոլորտի առաջատար համաշխարհային ընկերությունների կողմից: Հանքային ձուլվածքն ունի գերազանց կոշտություն և կարող է լավ վերացնել գծային շարժիչի արագացման հետևանքով առաջացած ուժը: Միևնույն ժամանակ, լավ թրթռման կլանման կատարողականության և գծային շարժիչի օրգանական համադրությունը կարող է զգալիորեն բարելավել աշխատանքային մասի մակերեսի որակը և հղկող անիվի ծառայության ժամկետը:
Ինչ վերաբերում է առանձին մասին։ 10000 մմ երկարության սահմաններում մեզ համար հեշտ է։
Ո՞րն է պատի նվազագույն հաստությունը։
Ընդհանուր առմամբ, մեքենայի հիմքի նվազագույն հատվածքի հաստությունը պետք է լինի առնվազն 60 մմ: Ավելի բարակ հատվածները (օրինակ՝ 10 մմ հաստությամբ) կարող են ձուլվել մանր լցանյութի չափսերով և բանաձևերով:
Լցումից հետո կծկման արագությունը կազմում է մոտ 0.1-0.3 մմ յուրաքանչյուր 1000 մմ-ի համար: Երբ անհրաժեշտ են ավելի ճշգրիտ հանքային ձուլման մեխանիկական մասեր, թույլատրելի շեղումները կարող են ձեռք բերվել երկրորդային թվային ինքնահղկող հղկման, ձեռքով հղկման կամ այլ մեքենայական մշակման գործընթացների միջոցով:
Մեր հանքային ձուլման նյութը ընտրում է բնական Ջինան սև գրանիտ: Շինարարության մեջ ընկերությունների մեծ մասը ընտրում է պարզապես բնական գրանիտ կամ սովորական քար:
· Հումք՝ որպես ագրեգատ՝ եզակի Ջինան սև գրանիտի (նաև կոչվում է «ՋինանՔինգ» գրանիտ) մասնիկներով, որը համաշխարհային ճանաչում ունի իր բարձր ամրությամբ, բարձր կոշտությամբ և բարձր մաշվածության դիմադրությամբ։
· Բանաձև՝ եզակի ամրացված էպօքսիդային խեժերով և հավելանյութերով, տարբեր բաղադրիչներով, որոնք օգտագործում են տարբեր բանաձևեր՝ օպտիմալ համապարփակ աշխատանք ապահովելու համար։
· Մեխանիկական հատկություններ. թրթռումների կլանումը մոտ 10 անգամ ավելի է, քան թուջինը, լավ ստատիկ և դինամիկ հատկություններ։
· Ֆիզիկական հատկություններ՝ խտությունը կազմում է թուջի մոտ 1/3-ը, մետաղներից ավելի բարձր ջերմապաշտպան հատկություններ ունի, ոչ հիգրոսկոպիկ է, լավ ջերմային կայունություն ունի։
· Քիմիական հատկություններ՝ մետաղներից ավելի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն, շրջակա միջավայրի համար անվտանգ;
· Չափսերի ճշգրտություն. ձուլումից հետո գծային կծկումը կազմում է մոտ 0.1-0.3㎜/մ, չափազանց բարձր ձևի և հակադարձ ճշգրտություն բոլոր հարթություններում։
· Կառուցվածքային ամբողջականություն. կարելի է ձուլել շատ բարդ կառուցվածք, մինչդեռ բնական գրանիտի օգտագործումը սովորաբար պահանջում է հավաքում, միացում և կապում։
· Դանդաղ ջերմային ռեակցիա. կարճաժամկետ ջերմաստիճանի փոփոխություններին արձագանքում է շատ ավելի դանդաղ և շատ ավելի քիչ։
· Ներկառուցված ներդիրներ. կառուցվածքի մեջ կարող են ներդրվել ամրակներ, խողովակներ, մալուխներ և խցիկներ, ներառյալ մետաղ, քար, կերամիկա և պլաստիկ և այլն: