Էպոքսիդային գրանիտը, որը նաև հայտնի է որպես սինթետիկ գրանիտ, էպոքսիդային և գրանիտի խառնուրդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է որպես այլընտրանքային նյութ հաստոցների հիմքերի համար:Էպոքսիդային գրանիտը օգտագործվում է չուգունի և պողպատի փոխարեն՝ ավելի լավ թրթռումների մեղմացման, գործիքի ավելի երկար կյանքի և հավաքման ավելի ցածր գնի համար:
Հաստոցների հիմքը
Հաստոցներ և բարձր ճշգրտության այլ մեքենաներ հիմնվում են հիմնական նյութի բարձր կոշտության, երկարաժամկետ կայունության և խոնավեցման գերազանց բնութագրերի վրա՝ իրենց ստատիկ և դինամիկ աշխատանքի համար:Այս կառույցների համար առավել լայնորեն օգտագործվող նյութերն են թուջը, եռակցված պողպատից պատրաստված իրերը և բնական գրանիտը:Երկարաժամկետ կայունության և շատ վատ խոնավեցման հատկությունների բացակայության պատճառով պողպատից պատրաստված կառույցները հազվադեպ են օգտագործվում, որտեղ բարձր ճշգրտություն է պահանջվում:Լավ որակի չուգուն, որը ազատվում է սթրեսից և կռվում է, կառուցվածքին կտա ծավալային կայունություն և կարող է ձուլվել բարդ ձևերի, սակայն ձուլումից հետո ճշգրիտ մակերեսներ ձևավորելու համար անհրաժեշտ է թանկարժեք մշակման գործընթաց:
Լավ որակի բնական գրանիտը դառնում է ավելի ու ավելի դժվար է գտնել, բայց ունի ավելի բարձր խոնավեցնող հզորություն, քան չուգունը:Կրկին, ինչպես չուգունի դեպքում, բնական գրանիտի մշակումը աշխատատար է և թանկ:
Ճշգրիտ գրանիտե ձուլվածքները արտադրվում են գրանիտե ագրեգատները (որոնք մանրացված, լվացվում և չորանում են) խառնելով էպոքսիդային խեժի համակարգով շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում (այսինքն՝ սառը կարծրացման գործընթացում):Կազմում կարող է օգտագործվել նաև քվարց ագրեգատի լցոն:Ձուլման գործընթացի ընթացքում թրթռումային սեղմումը սերտորեն փաթեթավորում է ագրեգատը:
Թելերով ներդիրները, պողպատե թիթեղները և հովացուցիչ նյութի խողովակները կարող են ձուլվել ձուլման գործընթացում:Բազմակողմանիության էլ ավելի բարձր աստիճանի հասնելու համար գծային ռելսերը, վերգետնյա սահող ուղիները և շարժիչի հենարանները կարող են կրկնօրինակվել կամ փաթաթվել՝ հետևաբար վերացնելով հետձուլված հաստոցների անհրաժեշտությունը:Ձուլման մակերեսի ավարտը նույնքան լավն է, որքան կաղապարի մակերեսը:
Առավելություններն ու թերությունները
Առավելությունները ներառում են.
■ Թրթռումների թուլացում:
■ Ճկունություն. հարմարեցված գծային ուղիները, հիդրավլիկ հեղուկի տանկերը, թելերով ներդիրները, կտրող հեղուկը և խողովակաշարերը կարող են ինտեգրվել պոլիմերային հիմքի մեջ:
■ Ներդիրների ընդգրկումը և այլն թույլ է տալիս զգալիորեն կրճատել պատրաստի ձուլման մեքենաշինությունը:
■ Հավաքման ժամանակը կրճատվում է մի քանի բաղադրիչների մեկ ձուլման մեջ ներառելով:
■ Չի պահանջում պատի միատեսակ հաստություն, ինչը թույլ է տալիս ձեր բազայի դիզայնի ավելի մեծ ճկունություն:
■ Քիմիական դիմադրություն ամենատարածված լուծիչների, թթուների, ալկալիների և կտրող հեղուկների նկատմամբ:
■ Չի պահանջում նկարել։
■Կոմպոզիտը ունի մոտավորապես նույն խտությունը, ինչ ալյումինը (բայց կտորներն ավելի հաստ են՝ համարժեք ուժ ստանալու համար):
■ Կոմպոզիտային պոլիմերային բետոնի ձուլման գործընթացը շատ ավելի քիչ էներգիա է ծախսում, քան մետաղական ձուլվածքները:Պոլիմերային ձուլածո խեժերը արտադրելու համար շատ քիչ էներգիա են օգտագործում, և ձուլման գործընթացը կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում:
Էպոքսիդային գրանիտային նյութն ունի ներքին խոնավացման գործոն մինչև տասը անգամ ավելի լավ, քան չուգունը, մինչև երեք անգամ ավելի լավը, քան բնական գրանիտը և մինչև երեսուն անգամ ավելի լավ, քան պողպատից պատրաստված կառուցվածքը:Այն չի ազդում հովացուցիչ նյութերից, ունի գերազանց երկարաժամկետ կայունություն, բարելավված ջերմային կայունություն, բարձր ոլորման և դինամիկ կոշտություն, գերազանց աղմուկի կլանում և աննշան ներքին սթրեսներ:
Թերությունները ներառում են ցածր ամրություն բարակ հատվածներում (1 դյույմից պակաս (25 մմ)), ցածր առաձգական ուժ և ցածր ցնցումների դիմադրություն:
Հանքանյութերի ձուլման շրջանակների ներածություն
Հանքանյութերի ձուլումը ամենաարդյունավետ, ժամանակակից շինանյութերից է։Ճշգրիտ մեքենաների արտադրողները հանքանյութերի ձուլման կիրառման առաջամարտիկներից էին:Այսօր դրա օգտագործումը CNC ֆրեզերային մեքենաների, հորատման մամլիչների, հղկող մեքենաների և էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաների նկատմամբ աճում է, և առավելությունները չեն սահմանափակվում միայն բարձր արագությամբ մեքենաներով:
Հանքային ձուլումը, որը նաև կոչվում է էպոքսիդային գրանիտային նյութ, բաղկացած է հանքային լցանյութերից, ինչպիսիք են մանրախիճը, քվարց ավազը, սառցադաշտային կերակուրը և կապող նյութերը:Նյութը խառնվում է ըստ ճշգրիտ բնութագրերի և սառը լցնում կաղապարների մեջ։Ամուր հիմքը հաջողության հիմքն է:
Ժամանակակից հաստոցները պետք է աշխատեն ավելի ու ավելի արագ և ապահովեն ավելի ճշգրիտ, քան երբևէ:Այնուամենայնիվ, ճամփորդության բարձր արագությունները և ծանր մեքենայացումը առաջացնում են մեքենայի շրջանակի անցանկալի թրթռումներ:Այս թրթռումները բացասական ազդեցություն կունենան մասի մակերեսի վրա և կրճատում են գործիքի կյանքը:Հանքանյութերի ձուլման շրջանակները արագ նվազեցնում են թրթռումները՝ մոտ 6 անգամ ավելի արագ, քան թուջե շրջանակները և 10 անգամ ավելի արագ, քան պողպատե շրջանակները:
Հանքային ձուլման մահճակալներով հաստոցները, ինչպիսիք են ֆրեզերային մեքենաները և սրճաղացները, զգալիորեն ավելի ճշգրիտ են և հասնում են մակերեսի ավելի լավ որակի:Բացի այդ, գործիքի մաշվածությունը զգալիորեն կրճատվում է, և ծառայության ժամկետը երկարացվում է:
կոմպոզիտային հանքային (էպոքսիդ գրանիտ) ձուլման շրջանակն ունի մի քանի առավելություններ.
- Ձևավորում և ամրություն. Հանքանյութերի ձուլման գործընթացն ապահովում է բացառիկ ազատության աստիճան՝ կապված բաղադրիչների ձևի հետ:Նյութի և գործընթացի հատուկ բնութագրերը հանգեցնում են համեմատաբար բարձր ամրության և զգալիորեն ցածր քաշի:
- Ենթակառուցվածքի ինտեգրում. Հանքանյութերի ձուլման գործընթացը հնարավորություն է տալիս կառուցվածքի և լրացուցիչ բաղադրիչների պարզ ինտեգրումը, ինչպիսիք են ուղեցույցները, պարուրակային ներդիրները և ծառայությունների համար միացումները, իրական ձուլման գործընթացում:
- Բարդ մեքենայական կոնստրուկցիաների արտադրություն. Այն, ինչ սովորական պրոցեսների դեպքում անհնար է պատկերացնել, հնարավոր է դառնում հանքային ձուլման դեպքում. Մի քանի բաղադրիչ մասեր կարող են հավաքվել՝ խճճված հոդերի միջոցով բարդ կառուցվածքներ ձևավորելու համար:
- Տնտեսական չափերի ճշգրտություն. Շատ դեպքերում հանքային ձուլման բաղադրիչները ձուլվում են մինչև վերջնական չափսերը, քանի որ կարծրացման ընթացքում գործնականում ոչ մի կծկում տեղի չի ունենում:Դրանով կարելի է վերացնել հետագա թանկարժեք հարդարման գործընթացները:
- Ճշգրտություն. Բարձր ճշգրտության հղման կամ աջակցող մակերեսները ձեռք են բերվում հետագա հղկման, ձևավորման կամ ֆրեզման աշխատանքներով:Դրա արդյունքում շատ մեքենաների գաղափարներ կարող են իրականացվել էլեգանտ և արդյունավետ:
- Լավ ջերմային կայունություն. Հանքանյութերի ձուլումը շատ դանդաղ է արձագանքում ջերմաստիճանի փոփոխություններին, քանի որ ջերմային հաղորդունակությունը զգալիորեն ցածր է, քան մետաղական նյութերը:Այդ պատճառով ջերմաստիճանի կարճաժամկետ փոփոխությունները զգալիորեն ավելի քիչ ազդեցություն են ունենում հաստոցների չափերի ճշգրտության վրա:Մեքենայի մահճակալի ավելի լավ ջերմային կայունությունը նշանակում է, որ մեքենայի ընդհանուր երկրաչափությունը ավելի լավ է պահպանվում, և արդյունքում երկրաչափական սխալները նվազագույնի են հասցվում:
- Առանց կոռոզիայի. հանքային ձուլման բաղադրիչները դիմացկուն են յուղերի, հովացուցիչ նյութերի և այլ ագրեսիվ հեղուկների նկատմամբ:
- Ավելի մեծ թրթռումային թուլացում՝ գործիքի ավելի երկար սպասարկման համար. մեր հանքային ձուլումը հասնում է թրթռման մեղմացման մինչև 10 անգամ ավելի լավ արժեքների, քան պողպատից կամ չուգունից:Այս բնութագրերի շնորհիվ ձեռք է բերվում մեքենայի կառուցվածքի չափազանց բարձր դինամիկ կայունություն:Հաստոցաշինողների և օգտագործողների առավելությունները պարզ են. մշակված կամ գրունտային բաղադրիչների մակերևույթի ավարտի ավելի լավ որակ և գործիքի ավելի երկար կյանք, ինչը հանգեցնում է գործիքավորման ավելի ցածր ծախսերի:
- Շրջակա միջավայր. Արտադրության ընթացքում շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը կրճատվում է:
Հանքային ձուլման շրջանակ ընդդեմ չուգունի շրջանակի
Ստորև տեսեք մեր նոր հանքային ձուլման առավելություններն ընդդեմ նախկինում օգտագործված չուգունի շրջանակի.
| Հանքային ձուլում (էպոքսիդային գրանիտ) | Չուգուն | |
| Դեմպինգ | Բարձր | Ցածր |
| Ջերմային կատարում | Ցածր ջերմային հաղորդունակություն և բարձր սպեկտր.ջերմություն հզորությունը | Բարձր ջերմահաղորդականություն և ցածր տեսականին.ջերմային հզորություն |
| Ներկառուցված մասեր | Անսահմանափակ դիզայն և մի կտոր կաղապար ու անխափան կապ | Անհրաժեշտ է հաստոցներ |
| Կոռոզիայից դիմադրություն | Լրացուցիչ բարձր | Ցածր |
| Բնապահպանական Բարեկամություն | Ցածր էներգիայի սպառում | Բարձր էներգիայի սպառում |
Եզրակացություն
Հանքանյութերի ձուլումը իդեալական է մեր CNC մեքենաների շրջանակային կառույցների համար:Այն առաջարկում է հստակ տեխնոլոգիական, տնտեսական և բնապահպանական առավելություններ:Օգտակար հանածոների ձուլման տեխնոլոգիան ապահովում է գերազանց թրթռումային խոնավացում, բարձր քիմիական դիմադրություն և զգալի ջերմային առավելություններ (ջերմային ընդլայնում, որը նման է պողպատին):Միացման տարրերը, մալուխները, սենսորները և չափման համակարգերը բոլորը կարող են լցվել հավաքման մեջ:
Որո՞նք են հանքային ձուլման գրանիտի մահճակալի մշակման կենտրոնի առավելությունները:
Հանքային ձուլվածքները (տեխնածին գրանիտ կամ խեժ բետոն) լայնորեն ընդունված են հաստոցաշինական արդյունաբերության մեջ ավելի քան 30 տարի որպես կառուցվածքային նյութ:
Վիճակագրության համաձայն՝ Եվրոպայում յուրաքանչյուր 10 հաստոցներից մեկը որպես մահճակալ օգտագործում է հանքային ձուլվածքներ:Այնուամենայնիվ, ոչ պատշաճ փորձի, թերի կամ սխալ տեղեկատվության օգտագործումը կարող է հանգեցնել հանքային ձուլվածքների նկատմամբ կասկածների և նախապաշարումների:Ուստի նոր սարքավորումներ պատրաստելիս անհրաժեշտ է վերլուծել հանքային ձուլվածքների առավելություններն ու թերությունները և համեմատել այլ նյութերի հետ։
Շինարարական մեքենաների հիմքը ընդհանուր առմամբ բաժանվում է չուգունի, հանքային ձուլման (պոլիմերային և/կամ ռեակտիվ խեժային բետոն), պողպատի/եռակցված կառուցվածքի (խճճված/չփակող) և բնական քարի (օրինակ՝ գրանիտը):Յուրաքանչյուր նյութ ունի իր առանձնահատկությունները, և չկա կատարյալ կառուցվածքային նյութ:Միայն ուսումնասիրելով նյութի առավելություններն ու թերությունները` ըստ կոնկրետ կառուցվածքային պահանջների, կարելի է ընտրել իդեալական կառուցվածքային նյութ:
Կառուցվածքային նյութերի երկու կարևոր գործառույթները՝ երաշխավորում են բաղադրիչների երկրաչափությունը, դիրքը և էներգիայի կլանումը, համապատասխանաբար առաջադրվում են կատարողականի պահանջներ (ստատիկ, դինամիկ և ջերմային), ֆունկցիոնալ/կառուցվածքային պահանջներ (ճշգրտություն, քաշ, պատի հաստություն, ուղղորդող ռելսերի հեշտություն) նյութերի տեղադրման, մեդիա շրջանառության համակարգի, լոգիստիկայի համար) և ծախսերի պահանջները (գին, քանակ, առկայություն, համակարգի բնութագրեր):
I. Կառուցվածքային նյութերի կատարման պահանջները
1. Ստատիկ բնութագրեր
Հիմքի ստատիկ հատկությունները չափելու չափանիշը սովորաբար նյութի կոշտությունն է՝ նվազագույն դեֆորմացիան ծանրաբեռնվածության տակ, այլ ոչ թե բարձր ամրությունը:Ստատիկ առաձգական դեֆորմացիայի դեպքում հանքային ձուլվածքները կարելի է համարել որպես իզոտրոպ համասեռ նյութեր, որոնք ենթարկվում են Հուկի օրենքին։
Հանքային ձուլվածքների խտությունը և առաձգական մոդուլը կազմում են չուգունի համապատասխանաբար 1/3-ը:Քանի որ հանքային ձուլվածքները և չուգունները ունեն նույն հատուկ կոշտությունը, նույն քաշի տակ, երկաթե ձուլվածքների և հանքային ձուլվածքների կոշտությունը նույնն է, առանց հաշվի առնելու ձևի ազդեցությունը:Շատ դեպքերում, հանքային ձուլվածքների նախագծային պատի հաստությունը սովորաբար 3 անգամ գերազանցում է երկաթի ձուլվածքները, և այս դիզայնը որևէ խնդիր չի առաջացնի արտադրանքի կամ ձուլման մեխանիկական հատկությունների առումով:Հանքային ձուլվածքները հարմար են ճնշում կրող ստատիկ միջավայրերում աշխատելու համար (օրինակ՝ մահճակալներ, հենարաններ, սյուներ) և հարմար չեն որպես բարակ պատերով և/կամ փոքր շրջանակներ (օրինակ՝ սեղաններ, ծղոտե ներքնակներ, գործիքների փոխարկիչներ, վագոններ, լիսեռի հենարաններ):Կառուցվածքային մասերի քաշը սովորաբար սահմանափակվում է հանքային ձուլման արտադրողների սարքավորումներով, իսկ 15 տոննայից բարձր հանքային ձուլման արտադրանքը սովորաբար հազվադեպ է:
2. Դինամիկ բնութագրեր
Որքան մեծ է լիսեռի պտտման արագությունը և/կամ արագացումը, այնքան ավելի կարևոր է մեքենայի դինամիկ աշխատանքը:Արագ դիրքավորումը, գործիքների արագ փոխարինումը և արագ սնուցումը շարունակաբար ուժեղացնում են մեքենայի կառուցվածքային մասերի մեխանիկական ռեզոնանսը և դինամիկ գրգռումը:Բացի բաղադրիչի ծավալային ձևավորումից, բաղադրիչի շեղումը, զանգվածի բաշխումը և դինամիկ կոշտությունը մեծապես ազդում են նյութի խոնավացման հատկություններից:
Հանքային ձուլվածքների օգտագործումը լավ լուծում է տալիս այս խնդիրներին:Քանի որ այն 10 անգամ ավելի լավ է կլանում թրթռումները, քան ավանդական թուջը, այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել ամպլիտուդությունը և բնական հաճախականությունը:
Մեքենաների մշակման աշխատանքներում, ինչպիսիք են հաստոցները, այն կարող է բերել ավելի բարձր ճշգրտություն, ավելի լավ մակերեսի որակ և գործիքի ավելի երկար կյանք:Միևնույն ժամանակ, աղմուկի ազդեցության առումով, հանքային ձուլվածքները նույնպես լավ գործեցին հիմքերի, փոխանցման տուփերի և տարբեր նյութերի աքսեսուարների համեմատության և ստուգման միջոցով խոշոր շարժիչների և ցենտրիֆուգների համար:Ըստ հարվածի ձայնի վերլուծության՝ հանքային ձուլումը կարող է հասնել ձայնային ճնշման մակարդակի 20%-ով տեղական իջեցման:
3. Ջերմային հատկություններ
Մասնագետները հաշվարկել են, որ հաստոցների շեղումների մոտ 80%-ը պայմանավորված է ջերմային ազդեցություններով:Գործընթացների ընդհատումները, ինչպիսիք են ջերմության ներքին կամ արտաքին աղբյուրները, նախնական տաքացումը, աշխատանքային մասերի փոփոխությունը և այլն, բոլորը ջերմային դեֆորմացիայի պատճառ են հանդիսանում:Որպեսզի կարողանանք ընտրել լավագույն նյութը, անհրաժեշտ է հստակեցնել նյութի պահանջները։Բարձր տեսակարար ջերմությունը և ցածր ջերմային հաղորդունակությունը թույլ են տալիս հանքային ձուլվածքները լավ ջերմային իներցիա ունենալ անցողիկ ջերմաստիճանի ազդեցությունների նկատմամբ (օրինակ՝ աշխատանքային մասերի փոփոխությունը) և շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի տատանումները:Եթե մետաղական մահճակալի նման արագ նախատաքացում է պահանջվում, կամ մահճակալի ջերմաստիճանն արգելված է, ապա ջեռուցման կամ հովացման սարքերը կարող են ուղղակիորեն նետվել հանքային ձուլման մեջ՝ ջերմաստիճանը վերահսկելու համար:Ջերմաստիճանի փոխհատուցման այս տեսակի սարքի օգտագործումը կարող է նվազեցնել ջերմաստիճանի ազդեցությամբ առաջացած դեֆորմացիան, որն օգնում է բարելավել ճշգրտությունը ողջամիտ գնով:
II.Ֆունկցիոնալ և կառուցվածքային պահանջներ
Ամբողջականությունը տարբերակիչ հատկանիշ է, որը տարբերում է հանքային ձուլվածքները այլ նյութերից:Հանքային ձուլվածքների ձուլման առավելագույն ջերմաստիճանը 45°C է, և բարձր ճշգրտության կաղապարների և գործիքների հետ միասին մասերը և հանքային ձուլվածքները կարող են ձուլվել միասին:
Նորաձուլման առաջադեմ տեխնիկան կարող է օգտագործվել նաև հանքային ձուլման բլանկների վրա, ինչը հանգեցնում է ճշգրիտ մոնտաժման և ռելսերի մակերեսների, որոնք չեն պահանջում հաստոցներ:Ինչպես մյուս հիմնական նյութերը, հանքային ձուլվածքները ենթակա են կառուցվածքային նախագծման հատուկ կանոնների:Պատի հաստությունը, կրող պարագաները, կողային ներդիրները, բեռնման և բեռնաթափման եղանակները որոշ չափով տարբերվում են այլ նյութերից և պետք է նախապես հաշվի առնել նախագծման ժամանակ:
III.Ծախսերի պահանջներ
Թեև կարևոր է դիտարկել տեխնիկական տեսանկյունից, ծախսարդյունավետությունն ավելի ու ավելի է ցույց տալիս իր կարևորությունը:Հանքային ձուլվածքների օգտագործումը թույլ է տալիս ինժեներներին խնայել արտադրության և շահագործման զգալի ծախսերը:Ի լրումն հաստոցների ծախսերի խնայողության, ձուլման, վերջնական հավաքման և լոգիստիկ ծախսերի (պահեստավորման և տրանսպորտի) աճը համապատասխանաբար կրճատվում են:Հաշվի առնելով հանքային ձուլվածքների բարձր մակարդակի գործառույթը՝ այն պետք է դիտարկել որպես մի ամբողջ նախագիծ:Փաստորեն, ավելի խելամիտ է գների համեմատությունը կատարել, երբ բազան տեղադրված է կամ նախապես տեղադրված է:Համեմատաբար բարձր սկզբնական արժեքը հանքային ձուլման կաղապարների և գործիքների արժեքն է, սակայն երկարաժամկետ օգտագործման դեպքում այս արժեքը կարող է նոսրացվել (500-1000 հատ/պողպատե կաղապար), իսկ տարեկան սպառումը կազմում է մոտ 10-15 հատ:
IV.Օգտագործման շրջանակը
Որպես կառուցվածքային նյութ, հանքային ձուլվածքները մշտապես փոխարինում են ավանդական կառուցվածքային նյութերին, և դրա արագ զարգացման բանալին հանքային ձուլման, կաղապարների և կայուն կապող կառույցների մեջ է:Ներկայումս հանքային ձուլվածքները լայնորեն օգտագործվում են հաստոցների բազմաթիվ ոլորտներում, ինչպիսիք են հղկող մեքենաները և բարձր արագությամբ հաստոցները:Հղկող մեքենաներ արտադրողները եղել են հաստոցների ոլորտում ռահվիրաներ՝ օգտագործելով հանքային ձուլվածքներ հաստոցների համար:Օրինակ, աշխարհահռչակ ընկերությունները, ինչպիսիք են ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude և այլն, միշտ օգտվել են հանքային ձուլվածքների խոնավացումից, ջերմային իներցիայից և ամբողջականությունից՝ հղկման գործընթացում բարձր ճշգրտություն և մակերեսի գերազանց որակ ստանալու համար: .
Անընդհատ աճող դինամիկ բեռների դեպքում հանքային ձուլվածքները նույնպես ավելի ու ավելի են օգտվում գործիքների հղկիչների ոլորտում համաշխարհային առաջատար ընկերությունների կողմից:Հանքային ձուլման մահճակալն ունի գերազանց կոշտություն և կարող է լավ վերացնել գծային շարժիչի արագացման հետևանքով առաջացած ուժը:Միևնույն ժամանակ, թրթռման կլանման լավ կատարողականի և գծային շարժիչի օրգանական համադրությունը կարող է մեծապես բարելավել աշխատանքային մասի մակերեսի որակը և հղկող անիվի ծառայության ժամկետը:
Ինչ վերաբերում է միայնակ հատվածին.Մեզ համար հեշտ է 10000 մմ երկարության սահմաններում:
Ո՞րն է պատի նվազագույն հաստությունը:
Ընդհանուր առմամբ, մեքենայի հիմքի հատվածի նվազագույն հաստությունը պետք է լինի առնվազն 60 մմ:Ավելի բարակ հատվածներ (օրինակ՝ 10 մմ հաստությամբ) կարելի է ձուլել մանր ագրեգատի չափերով և ձևակերպումներով:
Լցնելուց հետո կծկման արագությունը կազմում է մոտ 0,1-0,3 մմ 1000 մմ-ի համար:Երբ ավելի ճշգրիտ հանքային ձուլման մեխանիկական մասեր են պահանջվում, հանդուրժողականությունը կարելի է ձեռք բերել միջնակարգ cnc հղկման, ձեռքով քսելու կամ մշակման այլ գործընթացների միջոցով:
Մեր հանքային ձուլման նյութը ընտրել է բնության Jinan Black գրանիտը:Ընկերությունների մեծ մասը շենքերի շինարարության մեջ պարզապես ընտրում է բնական գրանիտ կամ սովորական քար:
· Հումք. եզակի Jinan Black Granite (նաև կոչվում է «JinanQing» գրանիտ) մասնիկներով որպես ագրեգատ, որն աշխարհահռչակ է բարձր ամրությամբ, բարձր կոշտությամբ և բարձր մաշվածության դիմադրությամբ;
· Բանաձև. եզակի ուժեղացված էպոքսիդային խեժերով և հավելումներով, տարբեր բաղադրիչներով, որոնք օգտագործում են տարբեր ձևակերպումներ՝ օպտիմալ համապարփակ կատարողականություն ապահովելու համար;
· Մեխանիկական հատկություններ. թրթռումների կլանումը մոտ 10 անգամ գերազանցում է չուգունին, լավ ստատիկ և դինամիկ հատկություններ;
· Ֆիզիկական հատկություններ. խտությունը կազմում է չուգունի մոտ 1/3-ը, մետաղների համեմատ ավելի բարձր ջերմային արգելքի հատկություններ, ոչ հիգրոսկոպիկ, լավ ջերմային կայունություն;
· Քիմիական հատկություններ. ավելի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն, քան մետաղները, էկոլոգիապես մաքուր;
· Չափերի ճշգրտություն. ձուլումից հետո գծային կծկումը կազմում է մոտ 0,1-0,3 ㎜/մ, չափազանց բարձր ձևի և հաշվիչի ճշգրտությունը բոլոր հարթություններում;
· Կառուցվածքային ամբողջականություն. շատ բարդ կառուցվածքը կարող է ձուլվել, մինչդեռ բնական գրանիտի օգտագործումը սովորաբար պահանջում է հավաքում, միացում և միացում;
· Դանդաղ ջերմային ռեակցիա. արձագանքում է կարճաժամկետ ջերմաստիճանի փոփոխություններին շատ ավելի դանդաղ և շատ ավելի քիչ;
· Ներկառուցված ներդիրներ. ամրացումներ, խողովակներ, մալուխներ և խցիկներ կարող են տեղադրվել կառուցվածքի մեջ, ներդիր նյութեր, ներառյալ մետաղ, քար, կերամիկա և պլաստմասսա և այլն: